㈠ 什麼是特種加工，有什麼特點
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
(1)加工范圍不受材料物理 、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。
特種加工的主要運用領域
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特種加工技術在國際上被稱為21世紀的技術，對新型武器裝備的研製和生產，起到舉足輕重的作用。隨著新型武器裝備的發展，國內外對特種加工技術的需求日益迫切。不論飛機、導彈，還是其它作戰平台都要求降低結構重量，提高飛行速度，增大航程，降低燃油消耗，達到戰技性能高、結構壽命長、經濟可承受性好。為此，上述武器系統和作戰平台都要求採用整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新型結構，以及鈦合金、復合材料、粉末材料、金屬間化合物等新材料。
為此，需要採用特種加工技術，以解決武器裝備製造中用常規加工方法無法實現的加工難題，所以特種加工技術的主要應用領域是：
難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強鋼、復合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。
難加工零件，如復雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。
低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。
以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴塗、表面改性、刻蝕和精細加工。
激光加工技術
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國外激光加工設備和工藝發展迅速，現已擁有100kW的大功率CO
㈡ 什麼是特種加工特種加工引起了機械製造領域的那些變革
電火花加工，電解加工，激光加工，等離子加工，化學加工等，使得精度更高，更美觀
㈢ 什麼是特種加工它有什麼特點
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
特點：
1、與加工對象的機械性能無關，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。
2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
3、微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
5、兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。
超聲波加工基本原理：
在工件和工具間加入磨料懸浮液, 由超聲波發生器產生超聲振盪波, 經換能器轉換成超聲機械振動, 使懸浮液中的磨粒不斷地撞擊加工表面, 把硬而脆的被加工材料局部破壞而撞擊下來。
在工件表面瞬間正負交替的正壓沖擊波和負壓空化作用下強化了加工過程，因此，超聲波加工實質上是磨料的機械沖擊與超聲波沖擊及空化作用的綜合結果。
在傳統超聲波加工的基礎上發展了旋轉超聲波加工，即工具在不斷振動的同時還以一定的速度旋轉，這將迫使工具中的磨粒不斷地沖擊和劃擦工件表面，把工件材料粉碎成很小的微粒去除，以提高加工效率。
超聲波加工精度高，速度快，加工材料適應范圍廣，可加工出復雜型腔及型面，加工時工具和工件接觸輕，切削力小，不會發生燒傷、變形、殘余應力等缺陷，而且超聲加工機床的結構簡單，易於維護。
㈣ 電工，鉗工，可是常常聽到有人說「線切割工」，線切割是個什麼工
要了解線切割工是什麼工種，就要知道什麼是線切割。
線切割的全稱是電火花線切割加工。
電火花線切割加工(Wire Cut EDM,簡稱WEDM)是比較常用的特種加工方法之一，在特種加工中它又屬於電火花加工一類，是直接利用電能和熱能進行加工的工藝方法。並不是人們常規思想觀念中如鋸條切割的一種切割概念.鋸條的切削是屬於加工中的「硬切削」,即「以剛克剛」，要求鋸條的硬度高於被切削的材料，不要求兩者間的導電性能.而線切割則是「軟切削」,即「以柔克剛」,不要求「線」的硬度高於被切割的材料，但要求兩者勻為可導電的物體。
線切割加工的零件
我們明白了線切割的內容，就知道什麼是線切割工種了。原來，他們是「以柔克剛」的電加工工種。
目前，數控設備已經大量進入製造業，作為特種加工家庭的一員，數控電火花線切割加工是對傳統機械加工方法的有力補充和延伸，現已成為模具和工具行業不可缺少的重要加工方法，並正向著精密化、智能化方向發展，同時也成為設計製造中實現奇妙構思所不可缺少的工藝方法。
關於線切割的系列問答，將會一直採用這種問答的方式，通俗易懂的把這門技術告知普通操作工人。本系列問答的主要特點就是直接告訴學員該如何做及不應該如何做，從理解到實際操作及編程，都會作出指點和講解。
㈤ 什麼是特種加工技術
特種加工亦稱「非傳統加工」或「現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。
一、 特種加工的發展和定義
傳統的機械加工已有很久的歷史，它對人類的生產和物質文明起了極大的作用。目前我們的大部分產品還是依靠傳統的方法加工和裝配得到的，如我們的家用電器：電冰箱、洗衣機、空調等；我們的交通工具：如汽車、火車、飛機等，以及各種武器裝備：槍、炮、坦克、火箭等。
傳統的機械加工方法是用機械能量和切削力切除多餘的金屬，使零件具有一定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度。它要求刀具材料比工件材料硬。
隨著科學技術的發展，特別是上個世紀50年代以來，隨著生產發展和科學實驗的需要，很多工業部門，尤其是國防工業部門的要求尖端科學技術產品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發展，它們使用的材料越來越難加工，零件的形狀越來越復雜，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越來越高，因而對機械製造部門提出一些新的要求：
解決各種難切削材料的加工問題。如硬質合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶玉石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。
解決各種特殊復雜表面的加工問題。如噴汽渦輪機葉片、整體渦輪、發動機機匣、鍛壓模和注射模的立體成型表面，各種沖模、冷拔模上特殊斷面的型孔，炮管內膛線，噴油咀、柵網、噴絲頭上的小孔、窄縫等的加工。
解決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題。如對表面質量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀、伺服閥，以及細長軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。
要解決上述一系列工藝問題，僅僅依靠傳統的切削加工方法就很難實現，甚至根本無法實現。人們相繼探索研究新的加工方法，特種加工就是在這種前提條件下產生和發展起來的。
㈥ 什麼是特種加工技術,談談你對特種加工技術的理解
特種加工是指那些不屬於傳統加工工藝范疇的加工方法,它不同於使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多餘材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝,是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展,目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。
20世紀40年代發明的電火花加工開創了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以後先後出現電子束加工、等離子弧加工和激光加工。這些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流進行加工。對於高硬度材料和復雜形狀、精密微細的特殊零件,特種加工有很大的適用性和發展潛力,在模具,量具,刀具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件等製造中得到越來越廣泛的應用。
特種加工的發展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法聯合使用的復合加工，發展納米級的超精密加工等。
㈦ 特種加工基本知識是什麼
隨著工業生產和科學技術的發展，具有高硬度、高強度、高熔點、高脆性、高韌性等性能的新材料不斷出現，具有各種細微結構和特殊工藝要求的零件越來越多，傳統的切削加工方法很難勝任這些要求。特種加工正是適應現代工業發展的需要，解決傳統的切削加工方法難以解決的問題而發展起來的。
特種加工的原理完全不同於傳統的切削方法，主要利用電能、光能、聲能、化學能等進行加工，加工過程中工件與所用工具之間沒有顯著的切削力，工具材料的硬度可以低於工件材料的硬度。因此，它能加工普通切削加工不能加工的高硬度、難切削材料和形狀復雜的零件。特種加工的種類很多，常用的有電火花加工、激光加工、超聲波加工等。