㈠ 從企業結構圖能看出什麼
應聘者可以通過面試企業的組織架構圖看出：組織內各機構、崗位上下左右相互之間的關系，以及所在部門對誰直接負責，部分工作需要誰幫助協調等。有些情況下，面試官會讓應聘候選者描述一下以前所在企業或部門的組織架構圖（因為組織架構圖不算什麼企業機密，面試官可以通過這個判斷出你熟不熟悉公司和崗位，以及粗略定位你本身所在的位置），你需要注意的是：只需寫粗的框架，不要寫細節。實際上，你在應聘相同或類似行業類型的企業時，組織架構圖大致的框架沒有太多差異，差的只是職位名稱等。
希望上述回答對您有所幫助！
㈡ 畫企業流程圖的時候有菱形、方塊、橢圓等等代表什麼啊
1、橢圓表示：「開始」與「結束」；
2、矩形表示：行動方案、普通工作環節用；
3、菱形表示：問題判斷或判定（審核／審批／評審）環節；
4、用平行四邊形表示：輸入輸出；
5、箭頭代表：工作流方向。
6、圓形表示：流程圖之間的鏈接。
(2)如何表示企業負責的圖片擴展閱讀：
繪制流程圖中的注意事項：
1、繪制流程圖時，為了提高流程圖的邏輯性，應遵循從左到右、從上到下的順序排列。
2、繪制流程圖時，為了提高流程圖的邏輯性，應遵循從左到右、從上到下的順序排列。一個流程從開始符開始，以結束符結束。開始符號只能出現一次，而結束符號可出現多次。若流程足夠清晰，可省略開始、結束符號。
3、菱形為判斷符號，必須要有「是和否（或Y和N）」兩種處理結果，意思是說，菱形判斷框一定需要有兩條箭頭流出；且判斷符號的上下端流入流出一般用「是（或Y）」，左右端流入流出用「否（或Y）」。
4、同一流程圖內，符號大小需要保持一致，同時連接線不能交叉，連接線不能無故彎曲。
5、流程處理關系為並行關系的，需要將流程放在同一高度。
6、必要時應採用標注，以此來清晰地說明流程，標注要用專門的標注符號。
7、處理流程須以單一入口和單一出口繪制，同一路徑的指示箭頭應只有一個。
㈢ 阿里巴巴上面公司介紹,圖片如何插入,
1
如果是hot多圖展示，那麼主賬號發布多圖產品。
2
如果是gif動態，那麼是不支持的。
如果是動態產品
這個只有管理員能發布，一家客戶只有兩組的.
現在產品詳細描述里是可以添加圖片的.
㈣ 如何讓企業在地圖上顯示呢
讓企業在地圖上顯示，用手機在高德地圖操作即可，具體步驟如下：
1、打開高德地圖APP軟體，在軟體首頁點擊左上角的頭像。
㈤ 怎樣通過圖片來表示企業的文化
用圖片表達無非有幾種：
一是形態，通過圖片的形狀隱含一定的寓意，宣傳企業文化。
二是色彩，通過圖片的色彩的表現手法能表現出一個企業的精神。
三是文字，通過圖片里的文字傳達出一個企業的責任和宗旨。
㈥ 怎麼用word製作企業營業執照
1.在「插入」選項卡下的，點擊「形狀」，選擇形狀。
㈦ 公司組織結構框架圖怎麼畫
企業組織結構圖怎麼畫？作為一名辦公人員，學會繪制企業組織結構圖是很有必要的一件事，組織結構圖可以讓我們很快的了解行政結構與人事體系。很多的朋友或許對這些結構圖有一定的了解，但是想要做的整齊美觀是比較耗費時間和精力的。如果可以做出一張漂亮的組織結構圖，不僅能讓我們充分的了解一些事情，說不定還可以得到領導的肯定。以下帶領大家看一下企業組織結構圖是怎麼繪制的吧！
方法：在線網站進行繪制
如果我們對企業組織結構圖不怎麼了解的話，可以在瀏覽器中搜索迅捷畫圖在線網站，點擊並進入該網站就可以進行組織結構圖的繪制了。為了更有效率的繪制組織結構圖，我們可以選擇模板庫。
㈧ 我想要TPM企業管理圖片
一、TPM的相關概況
（一）、TPM的概念：
1. T (Total)
綜合效率化，代表生產SYSTEM的整個LIFE CYCLE 所有部門，全員參與的意思。
2. P (Proctive)
意味著生產SYSTEM效率提到最高。
追求故障 Zero, 不良 Zero, 災害 Zero
3. M (Maintenance)
面向生產SYSTEM的LIFE CYCLE整體，用效率極限追求維持生產經營體的『理想狀態』的活動。
4. TPM 起源於 50 年代的美國，最初稱事後保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。 60 年代傳到日本， 1971 年基本形成現在公認的 TPM 。 80 年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入 TPM 活動。 90 年代，中國一些企業開始推進 TPM 活動。
TPM的意思就是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
TMP 是一種全員參與的管理活動：是徹底持續的改善活動 ; 是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業賺錢 , 為個人謀發展的雙贏活動 --「 全面贏利經營（ Total Profitable Management ） 」 。
(1)TPM的目標是「通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質。」
所謂人的素質就是要使全體員工都具有兢業的思想、不斷改善的意識，同時具備崗位所要求的知識和技能。具體的來說，除了干勁和意識，作為操作人員應具備自主保養的能力；作為維修人員應具備保養機電一體化設備的能力；作為生產技術人員應具備設計出不需保養的設備的能力。
所謂設備的素質主要體現在兩個方面，一是改善現有設備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設備、原材料）達到高的產出（產量、質量、成本、交貨期、安全衛生、作業積極性）。隨著自動化的不斷推進，生產的主體越是從人的操作技能轉向設備，因此消除影響設備效率的各種損耗，使設備更有效率的工作，也便成了TPM的目標。二是實現新設備的LCC（Life Cycle Cost）設計和垂直提高。即設備的設計要在考慮了設備的整個使用周期所需費用的基礎上進行。垂直提高就是指新設備從運轉一開始就立即進入穩定的工作狀態。
(2)全公司的TPM的定義有以下五個方面：
①追求生產系統的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業的素 質為目標；
②、延長生產系統的生命周期，預防「災害損耗、不良損耗、故障損耗」等一切損耗，並在現場落實具體措施；
③、涉及以生產部門為首的開發、經營、管理等一切部門；
④、從總經理到第一線工作人員全體人員參加；
⑤、通過重復的小集團活動，達到零損耗。
(3)開展TPM的8大支柱
要達到TPM的目的，必須開展以下8項活動，這稱為「開展TPM的8大支柱」
TPM活動的八大支柱
企業經營效率化
零故障、零不良、零災害、零損失
自主保全 計劃保全 個別改善 開發管理 教育訓練 品質保全 間接部門效率化 安全、衛生、環境
6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）
①、自主保養體制的形成
「自己的設備自己保養」，所以自主保養活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了「防止劣化的活動」，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。
②、個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
③、保養部門的計劃保養體制的形成
在運轉部門自主保養的基礎上，設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
④、運轉保養的技能教育訓練
不論是運轉還是保養部門，僅有良好的願望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，並且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
⑤、設備初期管理體制的形成
為了適應生產的發展，必定有新設備的不斷投入，於是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，並使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。
⑥、品質保養體制的形成
為了保持產品的所有品質特性處於最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防範於未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處於良好的受控狀態。
⑦、管理間接部門的效率化體制的形成
管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
⑧、安全、環境等管理體制的形成
「安全第一」這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對衛生、環境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。在目前來說，建立和實施ISO14000環境管理體系不失為一良策，一方面保護環境是我們對社會應盡的責任，同時也可以提高我們的企業形象。
二、TPM開展的目的和原因：
設備故障是阻礙正常生產主要原因之一，主要有以下兩種：
(一)、功能停止性故障：往往是突發性故障，其原因易於查明，原因和結果之間的關系比較明顯，因而也比較易於制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關系不太明顯，因此比較難以制定對策，突發性故障，一旦發生，其損失較大，故而都會迅速設法解決。
(二)、功能下降性故障：是指設備沒有達到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性損耗由於每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。
針對以上兩種現象，如何有效的解決設備的故障問題，開展TPM活動是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能，提高效率，降低設備故障率。
目前家電公司的設備維護保養制度採取三級保養制度：日常保養、一級保養和二級保養。TPM活動主要針對的是設備的日常維護保養工作，它是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。通過清掃、潤滑、調整、緊固、防銹等一般方法對設備進行日常維護，以維持和保護設備的性能和技術狀況。
三、TPM開展的相關步驟：
開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟
階段 步驟 主要內容
准備階段 1． 引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓
2． 建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織
3． 制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果
4． 制定TPM推進總計劃 整體計劃
引進實施階段 1． 制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善
2． 建立自主維修體制 小組自主維修
3． 維修計劃 維修部門的日常維修
4． 提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓
5． 建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用
鞏固階段 總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。
首先要克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。推行6S活動，並在6S的基礎上推行自主維修「七步法」。
自主保養七大步驟
階段 步驟 名稱 TPM自主保全七大步驟活動內容
Ⅰ 第一 初期清掃（清掃點檢) 以設備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓，並尋找設備不妥處使其復原。
第二 發生源困難處的對策 改善污染之發生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所，以使清掃、加油、點檢之時間縮短。
第三 自主保全臨時基準的訂定 訂定能在時間內確實維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準（心須訂定能在日常作業時間內使用之時間表）。
Ⅱ 第四 總點檢 依據點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施，以指摘出設備微缺陷並使之復原
第五 自主點檢 編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準，並編訂實施自主點檢檢查表
Ⅲ 第六 標准化 各種現場管理項目目標標准化，與實施以求維持管理的完全系統化；1.現場之物流基準2.數據紀錄之標准化3.模具、治具、工具操作之標准化4.工程品質保證基準
第七 自主管理徹底執行 公司方針、目標的展開和改善活動的落實，以及MTBF（維修間隔時間）分析紀錄的確實實施與解析，以改善設備體質。
四、TPM開展的相關注意事項：
（1）.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；
（2）.從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；
（3）.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；
（4）.從最高領導到第一線作業者全員參與。
五、公司 「零缺陷」 管理活動開展的相關要求：
（一）、活動開展的目的和原因：
目的：讓全員經由TPM的活動建立「自己的設備自己管理」的觀念，加強其學習自主保養的意願。 確保設施與工作環境得以控制，為產品的質量提供保證。
為了達到保養目標，可以將保養活動概分為二：
1． 維持活動：故障的防止及故障後的機能恢復。
2． 改善活動：延長設備壽命，縮短保養時間，甚至最好能達到免保養的程度。
（1） 為使設備綜合效率達到最高，這兩個活動有必要齊頭並進。在維護活動方面，可分為正常開展及預防保養（日常保養、定期保養、預知保養）二大類；改善活動方面，則有改良保養（可靠性及預防保養性的改善）、保養預防（免保養的設計）。（2）主要目的：維持保養設備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。TPM是從設備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現有設備的利用率,實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生,最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系,從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。
（二）、活動開展的范圍：
適用於本公司設施保養的控制。
（三）、活動開展的相關內容：
TPM管理推進分為理念導入階段（至2008年底）、初步展開工作階段（2009年1月-6月）、全面開展階段（2009年7月-12月）、深化階段（2010年1月-12月）四個階段。
公司設立TPM推進領導小組和辦公室。負責策劃制訂公司TPM管理推進階段、年度實施目標、計劃並組織實施；組織考核及協調相關事項的處理；組織各成員單位負責TPM管理體系的設計、考核指標的建立和各單位應用情況檢查。
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㈨ 如何製作企業組織機構圖
視企業規模如何而定，比如：
總經理-----各個部門負責人（要權責明確 ，分工明確）-------個部門內部職務分工（不相容職務要分離）