1. 目視化管理的方法有哪些
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。 ◆要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。 ◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。 所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目瞭然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。
目視管理的類別1．紅牌 紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。 2．看板 用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。 3．信號燈或者異常信號燈 在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。信號燈的種類： （1） 發音信號燈 適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。 （2） 異常信號燈 用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。 （3） 運轉指示燈 檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。 （4） 進度燈 它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鍾，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鍾的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標准化程序，它的要求也比較高。 4．操作流程圖 操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。 5．反面教材 反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
2. 監督牌照片底色是什麼顏色
藍色。監督設計圖片以藍色為主色調，用於監督牌、環保牌的照片底色的顏色。寓意著環保意識。所以監督牌照片底色一般是藍色。
3. 照片:白底,紅底,藍底,各使用在什麼情況
各種證件照背景色彩的要求：
1、白色背景：用於護照、簽證、駕駛證、身份證，二代身份證相， 駕駛證 ， 黑白證件相等；
2、藍色背景：用於畢業證、工作證、簡歷港澳通行證護照 等（藍色數值為:R:0 G:191 B:243 或C:67 M:2 Y:0 K:0）；
3、紅色背景：用於保險、醫保、IC卡、暫住證、結婚照 （紅色數值為:R:255 G:0 B:0 或C:0 M:99 Y:100）。
簡單說，常用的一般是紅色背景底，教育機構一般的藍色底，國家統一的一般是白色底。
製作處理證件照片，直接用『證照之星』，是專業的證件照製作軟體，什麼照片裁切、換背景、換服裝以及調整照片大小等，都比較輕松就可以完成。
(3)目視化管理圖片底色一般用什麼擴展閱讀：
照片處理軟體是一類對數碼照片進行分析、修復、美化、合成等處理的軟體，在圖形圖像處理領域，照片處理軟體屬於圖像處理軟體的分支，是專門針對數碼照片工作的軟體，照片分析，即指通過取樣和量化過程將一個以自然形式存在的圖像變換為適合計算機處理的數字形式，包括照片Exif信息、直方圖、灰度圖等的顯示，照片修復，即指通過圖像增強或復原，改進照片的質量，包括去除噪點，修正數碼照片的廣角畸變，提高圖片對比度，消除紅眼，修復紫邊等等，照片合成，即指將多張照片進行合並，實現照片內容改變的過程。
4. 什麼是目視化管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
5. 倉庫目視管理的內容有哪些怎樣進行倉庫目視化管理
一，首先你應該了解倉庫內有多少種物料，每種物料庫存大楷有多少，大楷需要多大面積。 二，看看那些物料重量輕又小的，那些物料重。重量輕又小的建議用物料架存放。重的物料用棧板放，沒板能放多高？多少？都要算出來。 三，根據你得來的每種物料需站的面積進行區域定位。一般倉庫分5個大的區域，1，待檢區。2，合格區。3，不良區.4，成品區。5，暫放區 。（暫放區是放你指定區域放不下暫時存放下，但指定區域一有地方時馬上要移走。） 可以先用草稿紙畫張初步的倉庫物區域分布平面圖出來，圖上要標明每個區域的尺寸面積。安全通道寬度為機動叉車能進出就OK。(註：圖子上的區域大小做好是按照倉庫實際大小的比例算出來的。）草稿圖子確認好後，按照圖子在倉庫進行區域分布。（最好是用斑馬線膠紙區分，不要用油漆劃線。用油漆劃線以後要是想改就麻煩。）每個區域要在明顯的地方要有明顯的標示。 安全通道上要用油漆噴上安全通道子，而且還要有箭頭標示安全出口的方向路線。 另外，還要把草稿物料區域分布圖子做成正式的倉庫物料區域分布看板掛在倉庫大門進去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿圖讓外面專業的人做都可以。專業的人做出來成本高但很好看，自己做成本低但沒專業做出來的好看。） 物料架上要標示明細明顯。比如我倉庫有很多種螺絲就是放在物料架上，每個物料架上的外面一端上我都有做該物料架上存放種類及每種螺絲的存放位置。這樣做的目的是便於方便找。 我物料架上都放了很多種種類。每種螺絲我用同樣大小的塑膠框裝，每個膠框正面我都有標上所放的螺絲品名與規格，每層物料架上都編有層數編號，每層還編有順序號。（每層順序號是一層放了幾個膠框，然後按照1 ，2，3, .....這順序編出來的。這些順序號和物料架層號及該物料架上方的螺絲品名及規格都編在看板上。（如果看不明白我可以給你圖子。） 我說的有什麼不對不明白的地方還請大家多多指點。我現在擔任一個小企業的倉庫主管。我目前所管理的倉庫在布置上和管理上都做的還馬馬虎虎
6. 如何進行目視化安全文化管理
根據事故統計資料分析，絕大部分事故都是由於員工違反操作規程引起的.對事故進行處理時往往發現企業有規章制度，但操作人員了解不夠，認識不足，因此執行不力。規章制度的要求與現場執行存在很大的差距。如何使規章制度在現場得到有效執行.這是決定安全生產效果的關鍵。目視管理正是提高執行力的有效手段。目視管理也是一種現場管理方法，目視管理可以應用在現場的安全管理、生產管理、質量管理、設備管理、定置管理和目標管理等方面。目視管理可以使生產現場的各種要求直觀化，也使操作人員能夠方便學習，正確處理，因此能大大提高現場安全的程度。
1、目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為「看得見的管理」。
因此，在企業管理中，通過目視管理，使各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到「一目瞭然」，從而讓操作人員容易明白、易於遵守，自主性地理解、接受、執行各項要求，這將會給企業安全生產帶來極大的好處。
2.目視管理的優點
2.1目視管理形象直觀，有利於提高工作效率
現場管理人員組織指揮安全生產，實質是在發布各種信息。操作人員進行生產作業，就是接收信息後採取行動的過程。生產系統高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又准。如果與每個操作人員有關的信息都要由管理人員來直接傳達，不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過現場的圖片、圖形、色標、文字等視覺信號，迅速而准確地傳遞，將復雜的信息如安全規章、生產要求等具體化和形象化.並能實現安全管理規章、生產要求等與現場、崗位的有機結合，從而實現各崗位人員的規范操作，有利於提高工作效率。
2.2目視管理透明度高，便於現場人員互相監督
參考資料：http://tieba..com/f?kz=848246282
7. 目視化管理的主要工具有哪些
目視化管理的主要工具有：
1、紅標簽。它是使用於5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀律）的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品，貼上紅色標簽，使每個人看了都能夠明白。
2、標示板。使用於5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪裡，擺放著多少數量，是何種物品。
3、白線標示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業場所與通道的區分線，以及半成品的放置場所等等。
4、紅線標示。紅線標示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、塗料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。
5、警示燈。現場第一線的領班、班長或組長，必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具，就是警示燈。
6、看板。看板是維持後工程主導型生產，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。
7、生產管理板。通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解實際數量是有進展或者遲延。
8、標准作業圖。使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為「步行圖」。
標准作業圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標准作業組合圖使用。標准作業組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。
9、柏拉圖。根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。 如果數字過多，現場人員不能立即了解，可以使用現有的不良品，展示不良品柏拉圖。