『壹』 模具中的加膠與減膠是什麼意思
就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，減膠則相反。
模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
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壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。
擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。
『貳』 注塑機熔前抽膠、熔後抽膠是什麼意思都有什麼作用
注塑機熔膠過程是通過螺桿轉動，將料斗內的料經過螺桿螺槽向螺桿前端推進，螺桿本身只轉動並不主動後退，當料被推送到螺桿前端的料桶內後，料筒前部的壓力會越來越大，就會迫使螺桿向後退，當螺桿後退到設定的位置，螺桿停止轉動，熔膠結束。為了防止由於料筒內壓力過大而是膠料從噴嘴流出，一般會使用到抽膠（又叫松退、倒索、射退），使螺桿主動向後退一定的距離（一般幾個毫米即可）來卸掉一部分壓力。
熔前抽膠指在熔膠開始前進行抽膠動作，來卸掉注射、保壓在料筒前端積聚的壓力；熔後抽膠指在熔膠結束後進行抽膠動作，來卸掉熔膠產生的部分壓力。
抽膠不是必須的動作，一般根據原料的性質來設定，沒有流涎的現象一般不使用。
『叄』 注塑機反膠是什麼問題
最佳答案：反膠現象主要是注射過程中由於在螺桿前端存在較高的壓力,此時如果推力環與炮筒或止逆環與推力環之間存在的間隙過大導致
『肆』 注塑機的後抽膠是什麼意思
抽膠又叫後松退。計量時材料往前進，螺桿往後退，為了讓材料更好熔融，計量穩定，又給它設定了背壓，（就是阻止螺桿快速後退）阻止它後退，機器開模後材料就會溢出來。
注塑機不能抽膠的處理方法：
1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞，清理或更換射咀。
2、分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。
3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞，清洗閥或更換方向閥。
4、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿。
5、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度，重新設定料筒溫度。
6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞，更換油封。
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注塑機不能熔膠的處理方法：
1、燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音，更換軸承。
2、螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑，拆螺桿清理。
3、熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動，清洗電磁閥。
4、熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時，更換或修理熔膠馬達。
5、燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常，更換發熱圈。
6、插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良，接緊插頭，並檢查有無24電源。
『伍』 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點
一、直接進膠
優點：壓力損失小；製作簡單。
缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。
二、側澆口
優點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。
缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。
三、搭接式澆口
優點：它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。
缺點：不能實現澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。
四、扇形澆口
優點：熔融塑料流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。
五、潛伏式澆口
優點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可採用。
缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。
六、弧形澆口
優點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。
缺點：可能在表面出現烘印；加工較復雜；設計不合理容易折斷而堵塞澆口。
七、針點澆口
優點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡小；澆口位置附近應力小。
缺點：注射壓力較大；—般須採用三板模結構，結構較復雜。
拓展資料：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。
而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
參考資料：網路_注塑成型
『陸』 注塑模具中的拉膠，彎銷，吊模裝置是什麼以及作用
拉膠；三板模輔助開模作用，
彎銷；行位開模作用
吊模裝置；保證模具起吊平衡作用 。
『柒』 注塑模具的結構
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。