Ⅰ 焊接有沙眼是什麼狀態（請附照片)
這個就是了，就是氣孔了。
Ⅱ 壓力容器焊接過程中沙眼是怎樣產生的解決方法
壓力容器焊接過程中由於產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼。
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：
1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；
2、乙炔或氧氣的純度太低；
3、火焰性質選擇不當；
4、熔劑受潮或質量不好；
5、焊炬擺幅快而大；
6、焊蝗填充不均勻；
7、焊接現場周圍風力較大；
8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；
9、焊絲和母材的化學成分不匹配。
防止氣孔產生的措施有：
1、在焊前應將坡口及兩側20—30mm 范圍內的油、污、銹、垢及氧化膜清除干凈；
2、選用合格的乙炔和氧氣，以保證純度要求；選擇中性焰、微碳化焰：
3、填加焊絲要均勻，焊嘴的擺動不能過快和過大，注意加強火焰對熔池的保護；
4、如有必要，須在焊接場地設置防風裝置；
5、根據實際情況，焊前對工件預熱，焊接時選用合適的焊接速度，在焊接終了和焊接中途停頓時，應慢慢撤離焊接火焰，使熔池緩慢冷卻，從而使氣體充分從熔池中逸出，減少氣孔的產生；
6、注意要使焊擔和母材合理匹配。
Ⅲ 焊不銹鋼塊填料外面保護好打磨後一片沙眼怎麼回事
初步判斷是由於焊接過程氣體保護不到位，造成焊縫內存在連續氣孔，打磨後就是一片沙眼。這個焊縫機械性能不足。
Ⅳ 氬弧焊焊銅 焊後總有沙眼 怎麼回事氬氣流量調大小有什麼關系請高手指教
氬弧焊焊銅 焊後總有沙眼常見的可以歸納如下幾種因素影響
一、焊接材料的影響
焊接材料的選擇要正確匹配，比如紫銅的需要用紫銅的氬弧焊絲，黃銅的需要用黃銅的氬弧焊絲，很多工藝制定的人選用的是黃銅的釺料，這樣就難免會出現黃銅釺料的鋅燒損現象導致夾雜到焊縫熔池裡面形成氣孔。
二、焊接工藝的影響
有的焊接母體尺寸比較大，特別是紫銅的時候，散熱比較快，容易在焊接的時候形成氣孔，這個時候焊前對母體做預熱處理，前提是焊接材料的選擇沒有問題。
三、氣體的影響
銅合金焊接的時候需要純氬或者高純氬氣保護，如果氬氣純度不高，焊接熔池保護不好，氧化物容易夾雜在熔池裡面形成氣孔。
Ⅳ 氬弧焊中的沙眼是怎麼回事
氬弧焊焊銅的話，做適當預熱，溫度夠以後然後再用合適的氬弧焊絲焊接，一般紫銅就用紫銅氬弧焊絲，黃銅就用黃銅氬弧焊絲，往往很多人喜歡錫黃銅焊絲當氬弧焊絲焊接，這樣就很容易產生氣孔了，因為有鋅燒損存在，所以有氣孔也是正常，這種情況下就就需要用合適的黃銅氬弧焊絲，這個可以考慮用氬弧焊專用的黃銅氬弧焊絲204S，這個可以參考其焊接黃銅的應用。
Ⅵ 焊接有沙眼怎麼解決
防止和消除析出性氣體的方法，控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。
防止侵入性氣孔應主要從減小壓力氣體，增加氣體進入金屬液的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。
焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的。
(6)焊接沙眼怎麼回事圖片擴展閱讀
氣孔的分類及形成機理：
析出性氣孔，液態金屬在冷卻凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來不及逸出而產生的氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。
高溫下溶解在液態金屬中氣體的析出方式有，擴散析出；形成化合物析出；聚集成氣泡析出。
後者析出過程為，形核，長，上浮
析出性氣孔通常分布在鑄件的整個斷面或冒口、熱節等溫度較高的區域。當金屬含氣量較少時，呈裂紋多角形狀；而含氣量較多時，氣孔較大，呈團球形。