『壹』 卧式加工中心怎麼對刀
用一基準刀和對刀塊找工件任一平面，至對刀塊放不下去，然後相對坐標Z預置為零然後拿下基準刀，放上所需刀具同樣至對刀塊放不下去，此時，相對坐標所顯示數值即為刀具補償，看用的幾號刀補，然後輸入即可。
卧式加工中心的B軸是圍繞Y軸旋轉的旋轉軸，立式的A軸式圍繞X軸的旋轉軸，C軸就是Z軸的旋轉軸了；6軸以上的多軸其實就是多工位了，比如雙主軸雙刀庫（刀盤）的。
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一、立式加工中心的對刀方法:
立式加工中心的具體對刀一般是由機床坐標決定的，刀庫有兩種類型，刀具都編了號碼，在編程的時候可以用T+號碼來調用具體的刀具。
二、卧式加工中心和立式加工中心的立柱的異同:
立式加工中心主軸軸心線為垂直狀態設置,其結構形式多為固定立柱式，工作台為長方形，無分度回轉功能，具有3個直線運動坐標（沿X、Y、Z軸方向），適合加工盤類零件。
卧式加工中心主軸軸線為水平狀態設置的加工中心，通常都帶有可進行分度回轉運動的正方形分度工作台。
『貳』 加工中心怎麼對刀
您好
工件在數控加工中心機床上定位裝夾好之後，需要通過對刀操作來告訴機床，工件在機床上的正確位置，否則，後續的加工操作根本無法進行。對於零件的粗加工工序而言，最簡單最快捷的對刀方法就是試切法。下面介紹試切法對刀的具體操作步驟。
向左轉|向右轉
注意事項
試切法操作簡單，但是對刀精度不高，只適合於工件的粗加工。
對刀過程中主軸保持旋轉狀態，須小心操作，注意人身與機床安全。
『叄』 加工中心z軸對刀
一、標准到+每把刀相對標准刀的差值
1、選擇一把刀具（也叫做標准刀）進行對刀，把對刀後得到的Z軸機械坐標值輸入到G54中的Z軸。
2、分別測出其餘刀具相對於標准刀的差，注意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。
3、把記錄的數值一一對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀補償值，不再出現G44指令。
特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對於標准刀的差值；對應關系復雜，當標准刀更換時，其餘刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。
二、直接採用長度補償H功能
每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械坐標值分別輸入到相應刀號的長度值H中（此值均為負值），它們之間不存在對應關系，G54中的Z值為0.當有機外儀時，只需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。
1、選一把平刀（也是稱為標准刀）進行對刀，把對刀後的Z軸機械坐標值輸入到相應刀號的長度值H中，設次值為L。
2、利用對刀儀測量出每把刀相對標准刀的差值，標准刀長，差值為負，否則為正，並做好記錄。
3、用標准刀的長度值L分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀具長度補償值H中。
特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關系，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。
在數控加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應一個坐標系。
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原理
車床本身有個機械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。
x按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。
這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點。
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。
如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。
節約時間，以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。
『肆』 加工中心的程序對刀的步驟是什麼
1.回零（返回機床原點）：
對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。
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數控加工優點：
1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點：
機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
『伍』 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟
1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。
『陸』 加工中心對刀的時候怎麼操作
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
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基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
『柒』 加工中心對刀操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。
『捌』 三菱加工中心怎麼手動對刀和刀補
1、手動對刀：
用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。
（1）用6MM，Z軸手動下降至距離工件表面大約6MM處，手輪方式移動單位改成0．01。
（2）Z軸繼續慢慢下降，用6MM棒隔絕，下降時要把6MM棒棒拿開。
（3）下降至6MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。
（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、補刀：
三菱M70系統XY四面分中的步驟是：進入刀補界面→W測定→寬度測量→取得臨界值（分中棒靠到位後）→寫入坐標系（自己設定哪個坐標）。
(8)加工中心怎麼對刀圖片擴展閱讀：
車床本身有個機械原點，對刀時一般要試切的，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。
X．按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面（offshift），可以任意一把刀決定工件原點。
這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。
如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。
所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。節約時間。以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。
『玖』 數控加工中心對刀訣竅有哪些
數控加工中心對刀訣竅
1、自動對刀法：自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動准確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。
2、對刀儀對刀法：採用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然後把刀裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。
對刀誤差的預防措施
由於數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。
當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。