A. 關於紙箱內如何擺放！
關鍵是長或寬要被4除盡，橫放和豎放都一樣。
另外，每箱重量有限定嗎？歐洲22KG
B. 需：生產車間衛生管理制度
這個車間的管理這都有了，不夠的話你在搜索下「5S」
5S現場管理法
5S現場管理法「5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為「5S」活動。
（一）整理 把 5S現場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
開展「5S」活動的原則
（一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開 5s現場管理法
展「5S」活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恆的原則 「5S」活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。
編輯本段5S的起源
5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了「6S」；有的企業再增加了節約（Save），形成了「7S」；也有的企業加上習 5s現場管理法
慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了「10S」，有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
編輯本段5S的應用范圍
應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。 5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
編輯本段推行5S的作用
1、提高企業形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障，保障品質 5、加強安全，減少安全隱患 6、養成節約的習慣，降低生產成本 7、縮短作業周期，保證交期 8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
編輯本段5S活動的目標
(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0. (2)整潔的現場，不良品為0. (3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0. (4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0. 5s現場管理法
(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0. (6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.
編輯本段5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\ 5s現場管理法
"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
編輯本段引5S現場管理法的內容
通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件「小事」） ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 5S現場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 注意點： 5s現場管理法
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現場管理法：整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視 5S現場管理法：素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1.服裝、儀容、識別證標准 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進人員強化5S教育、實
C. 怎樣正確地放置紙箱
關鍵是長或寬要被4除盡，橫放和豎放都一樣。另外，每箱重量有限定嗎？歐洲22KG
D. 易掌管車間管理看板：你好！車間現場的相當凌亂，高層要求將5S實施起來，請教：如何開展5S工作！謝
一、5S管理推行步驟
掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S管理推行步驟(11-STEP) 步驟1：成立推行組織
1.推行委員會及推行辦公室成立 2.組織職責確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標 方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 例三：於細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規范現場·現物、提升人的品質 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。 步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1. 擬定日程計劃作為推行及控制之依據 2.收集資料及借鑒他廠做法 3.制定5S管理活動實施辦法 4.制定要與不要的物品區分方法 5.制定5S管理活動評比的方法 6.制定5S管理活動獎懲辦法
7.其它相關規定(5S管理時間等) 大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1. 每個部門對全員進行教育 ·5S管理的內容及目的 ·5S管理的實施方法 ·5S管理的評比方法
2. 新進員工的5S管理訓練
教育是非常重要的，讓員工了解5S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 1.最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等) 2.海報、內部報刊宣傳 3.宣傳欄 步驟6: 實施 1.前期作業准備 ·方法說明會 ·道具准備
2.工廠"洗澡"運動(全體上下徹底大掃除) 3.建立地面劃線及物品標識標准 4."3定"、"3要素"展開 5.定點攝影
6.做成"5S管理日常確認表"及實施 7.紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定 1. 加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2. 考核評分法 步驟8:查核 1.現場查核
2.5S管理問題點質疑、解答
3. 舉辦各種活動及比賽(如徵文活動等) 步驟9:評比及獎懲
1. 依5S管理（www.chinatpm.net）活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1. QC手法 2. IE手法
在5S管理活動中，適當導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中 1. 標准化、制度化的完善
2. 實施各種5S管理強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
二、檢查要點
1、有沒有用途不明之物 2、有沒有內容不明之物 3、有沒有閑置的容器、紙箱 4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6、有沒有亂放個人的東西 7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放 9、是否有變型的包裝箱等捆包材料 10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12、移動是否容易
13、架子的後面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢 16、作業員的腳邊是否有零亂的零件 17、相同零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
19、工場是否到處保管著零件
三、整理之"要"與"不要"的分類標准範例 (一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置 2、附屬設備(滑台、工作台、料架) 3、台車、推車、堆高機 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用價值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用價值的邊料 9、墊板、塑膠框、防塵用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的樣品 12、辦公用品、文具 13、使用中的清潔用品 14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板 16、有用的書稿、雜志、報表 17、其它(私人用品) (二)不要 1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污
C、不再使用的設備、工夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、籃框 F、呆料或過期樣品 2、桌子或櫥櫃中的 A、破舊的書籍、報紙 B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本 D、損耗的工具、余料、樣品 3、牆壁上的 A、蜘蛛網
B、過期海報、看板
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過時的月歷、標語 E、損壞的時鍾 4、吊著的
A、工作台上過期的作業指示書 B、不再使用的配線配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具 E、更改前的部門牌
四、員工在5S管理活動中的責任
1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間 3、通路必須始終保持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔 6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所 9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，並加以配合。 五、幹部在5S管理活動中的責任
1、配合公司政策，全力支持與推行5S管理
2、參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S管理技巧 3、廣泛搜集資料，認真研讀5S管理活動相關書籍 4、部門內5S管理之宣導及參與公司5S管理文宣活動 5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業 7、協助部屬克服5S管理之障礙與困難點
8、熟讀公司《5S管理活動競賽實施方案》並向部屬解釋 9、必要時，參與公司評分工作 10、5S管理評分缺點之改善和申述 11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。 六、5S管理檢核表(辦公區)
1、是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備是否會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開? 6、下班時桌面整理清潔 7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者 11、辦公室牆角沒有蜘蛛網 12、桌面、櫃子上沒有灰塵 13、公告欄沒有過期的公告物品 14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 16、抽屜內是否雜亂 17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置於一處 19、報架上報紙整齊排放 20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班後，設備電源關好
22、辦公設備隨時保持正常狀態、無故障 23、盆景擺放，沒有枯死或干黃 24、是否有人員動向登記欄 25、有無文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡 27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西) 29、接待賓客的禮儀
七、5S管理檢核表(現場)
1、現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等正確使用，擺放整齊 6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料、物品入櫃管理或廢棄 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置 10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置 11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位 12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示 13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱
14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理 15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放任何物品如電線、手推車 17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西 19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位 21、個人離開工作崗位，物品整齊放置 22、動力供給系統加設防護物和警告牌 23、下班前打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗 26、廢料、余料、呆料等隨時清理 27、清除地上、作業區的油污 28、垃圾箱、桶內外清掃干凈 29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵 32、地上、門窗、牆壁之清潔
33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補 34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席) 35、工作態度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔(如廁所等使用) 39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規
如果自己真心推行不下去，可以嘗試請外援，華天謀企業管理就不錯，可以試試
E. 倉庫的物料擺放非常零亂，請教我怎樣管理與整理倉庫
1、 物資按類別分區、分架、分層「五五」整齊擺放並掛上物資卡，把倉庫分成A、B、C、D等區域，把物資按類別放在不同的區域，每區域擺放若干貨架，每一貨架有若干層。這樣不管物資有成千上萬種，多能很快找到它。就像它們都有自己的門牌號，在物資帳頁右上角記上「某區某架某層」，很方便查找。 2、按5S活動要求對物料進行整理整頓，把無用的物料（一般兩年以上用不到的）處理掉，有用的物料按以上要求分門別類重新擺放，能上架的統一上架。所有物料都要掛上物資卡，標明物料名稱、規格型號、入庫時間、供應商、數量等。 3、設置待檢區，把送到等待檢驗的物資暫放在待檢區，以免與已入庫物資混淆。 4、設置配料區，根據投產計劃的訂單號和數量，預先在配料區配好，標上單號。能加快發料速度，不至於錯發和混亂。 5、把以上要求作為制度執行，每個倉管員必須遵守。 對於治理庫房凌亂就提以上5點建議，倉庫的其他管理還要去買些書學習，相信你會很快提高的。 如是有紙箱的大件，不能放在貨架上，應放在防潮木板墊上（10幾公分高），按紙箱承受程度盡量堆高。如倉庫夠大貨物多的大型貨倉，有條件可以配置電瓶鏟車和活動貨架（可拆裝的）搬運或堆高（可堆高至4.5米），可有效利用庫房並提高出入庫效率。
F. 集裝箱尺寸為580*235*239，包裝尺寸為33*33*44的紙箱660個，怎麼個放法
遺憾！放不下。
櫃寬235，立放7個紙箱，33*7=231cm，剩餘：235-231=4cm
櫃深580，立放17個紙箱，33*17=561cm，剩餘：580-561=19cm
櫃高239，先立放3層紙箱，44*3=132cm，剩餘：239-132=107cm
下三層件數=7*17*3=357件。
剩下空間：235*107*580，本來紙箱是不適合放倒下的，沒辦法，空間不夠：
櫃寬235，側放紙箱7個不變，33*7=231cm
櫃高剩下107，側放3層紙箱，33*3=99cm，剩餘：107-99=8cm
櫃深580，側放13個紙箱，44*13=572cm，剩餘：580-572=8cm
上三層件數=7*13*3=273件。
合共：357+273=630件（還差30件）。
1樓的計算錯了：
立放4層，44*4=176cm，剩餘239-176=63cm，上面側放2層，33*2=66cm，差3cm能塞得下嗎？
G. 誰有倉庫實物擺放整齊的圖片倉庫成品與物料怎樣擺放
誰有倉庫實物擺放整齊的圖片（最好是整個倉庫的實物圖），如沒有望有經驗的建議下，含成品和物料。包含紙箱，大型塑膠件（擺放的卡板統一）
H. 一個大倉庫，物料擺放零亂，該怎麼整理
1、 物資按類別分區、分架、分層「五五」整齊擺放並掛上物資卡，把倉庫分成A、B、C、D等區域，把物資按類別放在不同的區域，每區域擺放若干貨架，每一貨架有若干層。這樣不管物資有成千上萬種，多能很快找到它。就像它們都有自己的門牌號，在物資帳頁右上角記上「某區某架某層」，很方便查找。2、按5S活動要求對物料進行整理整頓，把無用的物料（一般兩年以上用不到的）處理掉，有用的物料按以上要求分門別類重新擺放，能上架的統一上架。所有物料都要掛上物資卡，標明物料名稱、規格型號、入庫時間、供應商、數量等。3、設置待檢區，把送到等待檢驗的物資暫放在待檢區，以免與已入庫物資混淆。4、設置配料區，根據投產計劃的訂單號和數量，預先在配料區配好，標上單號。能加快發料速度，不至於錯發和混亂。5、把以上要求作為制度執行，每個倉管員必須遵守。對於治理庫房凌亂就提以上5點建議，倉庫的其他管理還要去買些書學習，相信你會很快提高的。
I. 工廠紙箱如何擺放才合理
工廠紙箱如何合理擺放：
1、首先了解清楚所有紙箱的種類、型號、數量。
2、劃定區域，先大類分清外箱、彩盒、內盒、再小類用在哪些產品上。
3、再看存放點是用哪種方式擺放（比如放貨架、放木地拖，絕對不能紙箱與地面直接接觸。
4、盤點清點數量，掛物料卡，名稱、型號、數量寫清楚。
5、每個區域平面圖做好。
名詞解釋：
通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物。紙箱的體積因商品的大小而改變，紙箱通常有「小心輕放」、「怕濕」、「向上」、「堆碼極限」、「怕曬」、「防潮」「質量安全」「禁止翻滾」「不可踐踏」「注意防火」「易碎物品」「綠化環境」「怕熱」「食品」「防異味」等多種圖案或文字提示，提醒使用者注意，以保護內裝物品不受傷害。
J. 如何擺放車間5s工具
根據生產的具體情況，每家企業有不同的標准要求。
原則是：整齊劃一，一目瞭然，取用方便。