⑴ mes系統是什麼為什麼企業要用mes系統來管理工廠
MES即製造企業生產過程執行系統，能通過信息傳遞對從訂單下達到完成的整個生產過程進行優化管理。盈致科技的棱視INS-MES是智能工廠的必備系統，可為生產提供雲管理，減少時間管理成本，輕松解決生產過程中的協同問題
⑵ MES系統有什麼用啊
鼎捷的MES是一種可監控的製造執行系統，適合車間生產管理用。
⑶ 什麼是MES系統
縱觀我國製造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由於產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。 工廠製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫葯)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。 MES的定位，是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。
⑷ 什麼是mes系統
MES系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
MRPII的執行層包括了車間作業和采購作業，MES側重在車間作業計劃的執行，充實了軟體在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。同時，為了適應執行計劃過程中變化的外部環境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的MRPII系統，本身應當包括計劃執行的功能，問題的實質是軟體的計劃執行程序功能的強弱、同現場控制設施的介面和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。 一些在車間或現場管理方面具有特色的軟體公司及其合作夥伴與用戶在1992年成立了MESA協會，以發展其業務。該組織由最初的23家公司發展到如今約200餘個成員單位。製造執行系統是一個用來跟蹤生產進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流。
MES市場需求
在應用方面，國內的MES明顯落後於發達國家。中國大部分製造企業還過度依賴人力進行生產，因此收集完整、可靠的，數據化信息非常困難。而且製造企業的信息系統都是由許多獨立的子系統組成，基於事務處理的子系統和許多基於實時操作的工廠子系統，集成難度非常高、相容性比較低。 MES是製造執行與控制管理系統，由於製造過程及過程式控制制對象的復雜性和專有性，使得MES系統形態有比較大的差異，應用模式也可能完全不同，這些因素客觀上造成了MES產品與服務市場的多樣性。但是由於MES的多樣性、復雜性、特殊性以及特定行業的需要性，MES在國內市場已經出現較大的需求。
MES定義
MES系統即製造執行系統 (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進製造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為「位於上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統」,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。製造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：「MES 能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。」
集成系統
美國AMR(Advanced Manufacturing Research)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有專用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。
⑸ MES系統指的是什麼 如何設置
MES不是說什麼設置，也不是所謂的配置，
MES是一種根據特定的行業特別制定開發的一種管理控制系統，和ERP-SAP系統相比，MES更加作用於生產車間，各個崗位。
而SAP系統則作用於財務、銷售、采購領域。
如果沒有MES，只跑SAP，那就是沒有靈魂的框架。很空洞!
如果沒有SAP，只跑MES，起碼是有了靈魂和實體了，之後再擴展到SAP里，為財務、銷售提供最終決策等。
所以說MES對於鋼鐵行業來說，更重要。
如果是一個集團化或跨省跨國運作的公司來說，ERP-SAP也就重要了起來!
⑹ 所謂的MES系統是什麼，誰有MES系統能試用一下的
MES(英文Manufacturing Execution
System的縮寫)，即製造執行系統，是近幾年發展起來的企業信息化系統，目前在發達國家已經普遍推廣。是介於ERP(企業資源計劃系統)和自控系統(DCS、PLC等)之間的系統，是管控一體化的橋梁，對於已經實現ERP系統的企業來說，缺少MES系統就
相當於在計劃與過程式控制制間形成了「斷層」。MES屬於與生產過程連接的企業信息系統，是實現企業綜合自動化的關鍵環節。
通過控制包
括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，確保整個生產行為的最優。
主要作用是：
1、一方面，實時收集和傳遞
生產數據，通過設計的功能(程序)提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制;
2、另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。
在不同的行業MES系統存在較大的差異，並且同一行業的不同企業之間其需求也存在差異，所以並不是
一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據不同行業和不同企業的需求狀況進行針對性的開發。
目前大多數用中安鼎輝的，他們的IDM符合應用操作系統的特點，是一個含有基本功能的平台軟體，它在提供基礎功能的前提下，能適應各種工廠模型及工廠業務模型，在技術上，可任意的在數據層，服務層，界面層擴展自己的功能，只要符合IDM標准介面，都可以向積木一樣，在IDM上擴展定製的功能，同樣包括硬體和第三方介面，都可以通過模型去適配和對接。
⑺ MES系統是什麼，MES系統的主要功能有哪些
MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，意為「製造執行系統」。是美國AMR公司90年代初提出的，目的是加強MRP計劃執行能力與車間作業現場控制，現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
MES系統技術要求和基本功能有哪些？MES系統是數字化車間的核心,通過數字化生產過程式控制制整體，藉助自動化和智能化技術手段，實現車間製造控制智能化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產信息集成化
MES系統基本功能：
1、在生產管理上
能區分成品、半成品樹狀查詢，支持組裝業態。支持行業化格式定製生產指令單，支持下達和凍結作業。支持預定義典型生產工藝路線。支持工票條碼、RFID物聯技術追蹤產品進度。自動生成工票，支持工票編輯、下達、執行反饋，解決生產工序技術准備和描述問題。支持綁定物料卡。
2、在工藝執行上
支持物料轉移，調整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應變生產實際情況。自動整理質量報告，對不良產品信息追蹤管理。
3、在其他功能上
對工作中心(設備、工位)負荷、車間產線負荷進行管理。基於搜索引擎的報表呈現，儀表盤、看板實時顯示生產情況。強大的統計分析，可幫助統計員、計薪員解放大量的腦力投入。完整且靈活的薪資計算模版和薪資結算程序，幫助財務部門減少月末工作壓力。可根據用戶需求部署LED現場看板方案。
以上是關於MES系統技術要求和基本功能介紹。MES系統能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理
⑻ mes系統是什麼
MES系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
MES系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。
製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。」
⑼ MES系統是做什麼的
分享一個案例給你看吧！
某航空製造企業承擔了活塞、渦軸、渦槳等多個型號產品的研製與生產，技術難度大，任務重，實現了以主生產計劃、物料需求計劃、庫存管理為核心的ERP應用，但是任何一個ERP系統都只是形成了一個企業內部的價值鏈與供應鏈，而對於企業車間級的計劃調度、生產過程式控制制、生產成本、質量及車間設備等方面的管理難以實現。
企業逐漸認識到將計劃與製造過程統一起來的製造執行系統（MES）是解決這一問題的有效途徑，通過MES系統實現企業信息的集成，形成實時化的ERP、MES控制是提高企業整體管理水平的關鍵。從2007年起，先後在兩個車間實施MES系統，並取得了一定效果。
1.MES系統
製造執行系統協會(Manufacturing Execution SystemAssociation，MESA)對MES所下的定義:「MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能及時反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部無附加值活動，有效地指導工廠生產運作過程，提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。」
MESA在MES定義中強調了以下三點:（1）MES是對整個車間製造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；（2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能,並作出相應的分析和處理；（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業連續信息流來實現企業信息全集成。
一個製造企業的製造車間是物流與信息流的交匯點，企業的經濟效益最終將在這里被物化出來。製造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII/ERP 軟體的生產管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統SFC；另一方面，MES可以實時監控底層設備的運行狀態，採集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，並將生產狀況及時反饋給計劃層。
車間實時信息的掌握與反饋是製造執行系統對上層計劃系統正常運行的保證，車間的生產管理是製造執行系統的根本任務，而對底層控制的支持則是製造執行系統的特色。
2.某航空製造企業車間生產管理現狀
某航空製造企業車間在生產管理方面存在以下問題：（1）車間計劃人員大多數情況下根據車間以往生產能力及自身經驗對生產計劃進行分解排產，計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。（2）車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的跟蹤機制，物料在加工傳遞過程中出現丟失現象，影響生產正常進行。（3）生產部門、車間主管領導無法對生產情況總體把握，難以對車間的關鍵件、關鍵設備重點監督。
3.MES系統解決方案
為了彌補ERP系統在車間現場管理功能較弱的不足，主要提供以下解決方案：（1）有限能力計劃技術的應用。採用有限能力計劃技術，針對當前車間生產任務和能力的具體情況制定詳細的作業計劃，及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先順序進行派工排產。（2）報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便於車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在製品信息、任務狀態信息等數據自動採集。（3）靈活性查詢和定製報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的獨立查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便於相關人員及時獲取所需的信息。
4.MES系統功能組成
（1）車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題,實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。
（2）計劃編制及調整。系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先順序，根據月度生產計劃，考慮車間當前在製品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，並根據物料生產提前期排出料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。
（3）發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對於不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術准備短缺清單，對於滿足開工條件的任務進行派工，並列印派工單。
（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據採集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。
（5）工裝、夾具、刀具、量具和輔料管理。對工裝
、夾具、刀具、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，縮短生產准備時間，降低佔有量，提高利用率，穩定產品質量。
（6）MBOM管理。根據製造過程的需要,建立和維護製造數據，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調整，對零件的工藝數據、生產計劃數據、物料項等基礎數據進行有效地組織和進行統一維護管理。
（7）物料管理。對車間任務進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單；管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，並對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在製品的管理與追蹤。
（8）設備人員管理。支持設備基礎數據的管理,支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護及工作中心或設備的利用情況；提供人員基本信息的管理，可以方便管理設備、工作中心、人員關系；支持操作許可證管理。
（9）統計、分析、報表和查詢管理。系統根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，分配給具體用戶，由專門的管理人員制定各種報表，並可根據要求添加、刪除和更改；生產部門和車間主管領導可以進行查詢，實時監督和管理車間生產進度。
5.MES系統應用效果
MES系統目前已實現了生產進度日計劃編制和滾動，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以第一時刻發現生產問題，及時採取有效措施，提高了設備利用率，杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產效率。
系統建立的按不同時段的計劃下達、調度安排、工段派工的模式，在提高生產計劃有效性的同時，強化了生產作業計劃的嚴肅性，改善生產管理流程，使生產運行更高效。
6.結語
MES系統融合信息技術、現代管理技術和製造技術的有機結合，它的實施有效保證了企業科研生產的生產周期。任何一個系統若不能很好的與其他系統集成，勢必將成為信息孤島。因此,需要結合精益製造、JIT思想等先進理論，做好MES系統與ERP、PDM、CAPP等系統的集成工作，同時加強信息系統應用的標准化工作，為企業生產信息的集成共享，構建精益化製造體系奠定堅實的基礎。
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