⑴ 自己做個簡易手動的鋼筋彎曲機怎麼做啊
製作手動折彎工具，請參考以下內容：
1、材料：
鋼板7毫米x35厘米x35厘米2件。3cmx5cmx25cm的鋼筋
16mm圓鋼，內徑22mm，壁厚3．2mm鐵管。長度500mm（把手）（M8、M10螺栓）
不同直徑的板或軸
2、工具：
M8和M10的絲錐、切割機、電鑽、焊機（焊接處不多，可以帶外面焊接）
8、10和16毫米鑽頭。鑽6．8毫米與M8螺絲孔和8．5毫米與M10螺絲孔
一旦材料就位，工作就開始了
1、先切割3厘米x5厘米x25厘米的鋼條，切成下面這個樣子。
手動彎曲的安全要求：
1、當人行橫道扳手的厚鋼筋彎曲，注意掌握操作的要點，站穩腳跟，站在弓箭步雙腳，設立董事會，董事會注意看到，董事會口系鋼筋，彎曲力是緩慢的，不是太辛苦，為了防止董事會，人們拆毀。
2、不得將腳手架或高處的粗鋼條彎曲，以免在操作過程中因不彎曲而造成墜落。
機械彎曲的安全要求：
1、機器正式運行前，應檢查機器各部件，空載試車正常後方可正式運行。
2、操作時注意集中，熟悉工作旋轉方向。鋼筋的放置應與砌塊框架和工作旋轉方向相配合。
3、在使用過程中，必須將鋼筋置於插頭的中間和底部。禁止用超截面尺寸對鋼筋進行彎曲。
4、在機械操作過程中，不允許加油或清洗。嚴禁更換心軸、銷釘和改變角度。
注意事項
1、工作時，將彎曲的鋼條一端插入轉盤固定間隙中，另一端靠近機身固定並用手壓緊，檢查機身是否固定，真正安裝在側塊上的鋼條才能啟動。
2、嚴禁更換心軸、改變角度、調整速度、加油、放空。
3、鋼筋彎曲時，嚴禁加工超過機械規格的鋼筋直徑、根數和機械轉速。
4、彎曲高硬度或低合金鋼棒時，應按照機械銘牌改變最大極限直徑，並相應更換鐵芯。
⑵ 鋼筋扳手工自製怎麼焊
鋼筋扳手就是一個「F」形狀，用二級粗鋼筋焊接就成。焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
電焊：
電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產總量的60%以上。由焊接電源供給的，在工件與焊條兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧。
⑶ 怎樣做鋼筋手工折彎工具
可採用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉後確認正常方可作業。
操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業，亦不得加油或清掃。
手動彎曲工具的尺寸如下：手搖扳手主要尺寸（mm）
(3)手工鋼筋扳手怎麼焊圖片擴展閱讀：
鋼筋彎曲機屬於一種對鋼筋彎曲機結構的改進。包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特徵在於結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作檯面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。
由於雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比准確，彎曲速度穩定、准確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便於維修。可以採用智能化控制。
參考資料來源：網路 鋼筋彎曲機
⑷ 想做個自製鋼筋彎曲器材，能彎動25mm 的鋼筋，該怎麼做呢有沒有懂的
一、講解：25的鋼筋手工彎曲的扳手要2米左右的長度。固定樁用一塊鋼板上焊三個鋼筋樁
(4)手工鋼筋扳手怎麼焊圖片擴展閱讀
安全要求
手工彎曲成形安全要求：
1.用橫口扳子彎曲粗鋼筋時，要注意掌握操作要領，腳跟要站穩，兩腳站成弓步，搭好板子，注意板鋸，板口卡牢鋼筋，彎曲時用力要慢，不要用力過猛，防止板子扳脫，人被甩倒。
2.不允許在高處或腳手架上彎曲粗鋼筋，避免因操作時脫扳造成高處墜落。
機械彎曲成形安全要求：
1.在機械正式操作前，應檢查機械各部件，並進行空載試運轉正常後，方能正式操作。
2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不能放反。
3.操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須准確，手與插頭的距離不得小於200mm。
4.機械運行過程中，不準加油和清掃，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。
注意事項
1、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
2、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
3、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯
（參考資料 網路 鋼筋彎曲機）
⑸ 鋼筋是如何製作成組合扳手的製作過程是怎樣的
是通過將鋼筋進行打磨，最後進行融化和組裝的方式製作而成的。製作的過程就是需要先將鋼筋放入熔爐當中融化，然後再將融化的鋼水倒入到模具當中，最後成型之後再安裝一些零件就可以了。
⑹ 誰有那個圖啊鋼筋焊接單面焊，雙面焊的圖片啊給我看下啊！我想看看實例！我想看看焊接法
鋼筋焊接有很多種類型，電弧焊其中有單面焊、雙面焊，單面焊焊接長度為10d，雙面焊焊接長度為5d，d為鋼筋直徑（mm）.顧名思義單面就是搭接處焊一面，雙面就是搭接處兩面都焊
單面焊
⑺ 鋼筋工彎鋼筋的扳手搖動扳手怎麼做
鋼筋工彎鋼筋的扳手搖動扳手怎麼做
答：
⑻ 鋼筋同心焊接怎麼焊
鋼筋焊接保持同心度，用壓焊系列的對焊機焊接。
鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。
連續閃光對焊：連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
預熱閃光對焊：預熱閃光對焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光-預熱閃光焊：閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然後同預熱閃光焊。
焊接操作過程圖片：
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⑼ 怎樣製作鋼筋扳手
鋼筋扳手就是一個「F」形狀，用二級粗鋼筋焊接就成。
⑽ 工地鋼筋扳手製作有圖片最好
工地鋼筋扳手製作有圖片最好
答：見圖片：