⑴ 震雄注塑機開模跑原點怎麼恢復
鎖模原點設定：首先向後調模10mm左右，將高壓鎖模位置設為「0「按「取消」+「高壓鎖模」，3秒鍾後出現原點設置畫面；在鎖模預設1輸入9999，移動游標，再按輸入出現「？」號後，按「確認」鍵。
按下「開模」鍵，再鎖模到機械臂伸直；在預設1輸入「0」或「1」，再按輸入出現「？」號後，按「確認」鍵；在預設2輸入2000，開模、鎖模3次後鎖模到底，用2000減去顯示屏鎖模數，將差值輸入到預設2。
再將高壓鎖模位置輸入80左右，調模前進到起高壓時為止；射膠原點設定；首先設定射膠各段位置為50mm，熔膠位置100mm；按「取消」+「高壓鎖模」，3秒鍾後出現原點設置畫面；在射膠預設1輸入999，移動游標，再按輸入出現「？」號後，按「確認」鍵。
射膠到底，在預設1輸入0.5；在預設2 輸入80，熔膠終止後再射膠；用80減去顯示屏射膠數，將差值輸入到預設2即可；把射膠各段壓力速度設為「0」，然後按需求調整參數。
另外，若感測器松動造成飄移值過大，直缸液壓式鎖模的設備在完全合模的狀態下、機械合模式設備在曲肘完全伸直時，松開感測器傳動齒輪或移動桿固定點，調整顯示值到「0」位，然後固定齒輪或移動桿。
(1)震雄蘭屏注塑機原點調整步驟圖片擴展閱讀：
開機之前：注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機，應有維修人員將電器零件吹乾後再開機；注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
檢查急停開關，前後安全門開關是否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致；檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水；注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。
打開電熱，對機筒各段進行加熱，當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定，保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過乾燥；要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。
參考資料來源：網路-注塑機
⑵ 震雄注塑機的鎖模原點如何調試
調原點的方法：
第一種方法：開啟油泵，按鎖模（射膠）鍵動作至機鉸伸直（射膠終點），一直按住至警號消失。
第二種方法：開啟油泵，按功能選擇鍵，將「原點設置」功能打開，按鎖模（射膠）鍵，一直至警號消失，再將「原點設置」關閉。
第三種方法：鎖模原點的設置方法。開啟油泵，同時按住「取消」和「高壓鎖模」鍵，三秒鍾後，則顯示畫面。
(2)震雄蘭屏注塑機原點調整步驟圖片擴展閱讀：
震雄注塑機電氣不穩定解決方法：
檢查頂出電磁閥頂出狀態下的控制電壓是否穩定在dc24v（一定要在閥吸合通電的狀態下）。
1.頂出電磁閥的插頭看看是否松動，建議重新夾緊或者更換。
2.緊固感測器固定支架或者調節手柄。
3.檢查感測器指示燈被感應時是否閃爍，如果閃爍檢查或者更換連線。
4.電腦設置界面更改頂出電磁閥的ad參數，改善電磁閥處於臨界關閉狀態，容易自激震盪。
5.震雄老設備的單片機原點跑偏的設備很多，我的建議是，把頂出原點的感測器叫電工加一個自鎖，目的是只要有原點信號就鎖定，排除觸點抖動引起的接觸不良。
⑶ 震雄注塑機的鎖模原點如何調試
（1）、「清零」並非將行程設定為「0」才為清零，這里的清零是指將實際行程改為電腦行程的起始值，即鎖模行程為10P、射膠行程和頂針行程為1mm時，電腦就處於「零位」。
（2）、模具沒有產品，如有，先把產品取出。模具有抽芯和絞牙裝置，檢查位置行程，確保抽芯和絞牙裝置在安全和正確位置，避免損壞。熔膠筒溫度一定要達到設定溫度。按「取消」加「高壓鎖模」，進入原點重置頁面。
⑷ 震雄注塑機怎樣會跑原點，及具體表現和解決辦法。
一、原因分析以及處理方法：
那是因為你留的殘料位置太多，震雄和震德的機有的是使用脈沖編碼器的。它是有自動原點較正功能的。在編碼器的上方有一個原點檢測開關每當注射的時候齒輪桿上的小螺屁股碰到檢測開關就會發光，系統就會修正原點位置而且每次如此。如果你設置的位置過大比方說注塑機內的原點檢測位置是40mm你注塑的終止位置是50mm那麼就沒有經過檢測點系統就不會修正原點，時間一久誤差會越來越大。
二、注塑機的簡單介紹：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
三、圖示：
⑸ 注塑機射膠跑原點怎麼調
重置原點步驟：
1、按住注射鍵，使注射終止後，一直按住至警號消失。
2、按功能選擇鍵，將位置選擇至「原點設置」然後打開，再按注射鍵，一直按到警號消失，再將「原點設置」關閉。 使用後要回報哦。
一直按住鎖模鍵等到自己跑回原點，不行的話看一下電子尺有沒有問題。
⑹ 震雄注塑機原點復位怎麼調
震雄注塑機原點復位，按取消鍵與高壓鎖模鍵就會彈出原點的位置。
1、開啟油泵，按鎖模（射膠）鍵動作至機鉸伸直（射膠終點），一直按住至警號消失。
2、開啟油泵，按功能選擇鍵，將「原點設置」功能打開，按鎖模（射膠）鍵，一直至警號消失，再將「原點設置」關閉。
3、鎖模原點的設置方法 ，開啟油泵，同時按住「取消」和「高壓鎖模」鍵，三秒鍾後，則顯示畫面。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。
取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。
(6)震雄蘭屏注塑機原點調整步驟圖片擴展閱讀：
注塑機維修與維護：
1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。
下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：模具狀況：完好還是待修。下模時的防銹處理方式。
2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油；放回原位並作好記錄。
3、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。；生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料。
一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗。
由專業維修人員完成產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
4、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
⑺ 震雄注塑機EM-120原點怎樣重置
一、設置方法：
1， 將高壓鎖模終止位置設定為；0 P
2， 開模到最後；
3， 按取消+高壓鎖模3秒出現原點設定畫面；
4， 在鎖模預設1處輸入9999；移動游標回到預設1；按輸入出現問號；？；再按確認；
5， 手動按一下開模鍵。頂出產品；調模後10MM左右；
6， 鎖模到機鉸直；
7， 重復第三步；
8， 在鎖模預設1處輸入1；移動游標回到預設1；按輸入出現？；再按確認；
9， 在鎖模預設2處輸入2000；
10， 重復開鎖模3到4次到機鉸伸直看鎖模實際值余多少；將2000減去餘下的數
值；輸入預設2處即可；
11， 重新設定高壓鎖模終止位置以及調模到鎖模力。
二、注塑機的簡單介紹：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
⑻ 震雄注塑機的鎖模原點如何調試
（1）、「清零」並非將行程設定為「0」才為清零，這里的清零是指將實際行程改為電腦行程的起始值，即鎖模行程為10P、射膠行程和頂針行程為1mm時，電腦就處於「零位」。
（2）、模具沒有產品，如有，先把產品取出。模具有抽芯和絞牙裝置，檢查位置行程，確保抽芯和絞牙裝置在安全和正確位置，避免損壞。熔膠筒溫度一定要達到設定溫度。
按「取消」加「高壓鎖模」，進入原點重置頁面。
先進入原點重置頁面
?? 鎖模原點重置
先做鎖模動作直至曲臂完全伸直，然後將游標移至鎖模預設1值上按「輸入」按鈕，當鎖模預設1值旁出現「？」時再按「確認」按鈕即可。
?? 射膠原點重置
先做射膠動作直至螺桿縮至最末端，然後將游標移至射膠預設1值上按「輸入」按鈕，當射膠預設1值旁出現「？」時再按「確認」按鈕即可。
?? 頂針原點重置
先做頂退動作直至頂桿完全退回，然後將游標移至頂針預設1值上按「輸入」按鈕，當頂針預見設1值旁出現「？」時再按「確認」按鈕即可。
⑼ 震雄注塑機如何調原點
調原點的方法：
第一種方法：開啟油泵，按鎖模（射膠）鍵動作至機鉸伸直（射膠終點），一直按住至警號消失。
第二種方法：開啟油泵，按功能選擇鍵，將「原點設置」功能打開，按鎖模（射膠）鍵，一直至警號消失，再將「原點設置」關閉。
第三種方法：鎖模原點的設置方法
開啟油泵，同時按住「取消」和「高壓鎖模」鍵，三秒鍾後，則顯示畫面。
一、原始位置設定
1、預設10 P 1.0 mm mm
2、預設20 P47.0 mm mm
在預設1「0P」的位置輸入「5000P」，按「輸入」，再把游標移回「5000P」，再按「輸入」，屏幕出現「？」，則再按「確認」鍵，點按「開模」，再按「鎖模」鍵至機鉸完全伸直。如不能伸直，再按上述方法設置，直至機鉸完全伸直。在預設1後的位置輸入「0P」，再將游標移回「0P」處，再按「輸入」、「確認」鍵即可。
二、射膠原點的設置方法
1、開啟油泵，同時按住「取消」和「高壓鎖模」鍵，三秒鍾,在預設1「1.0mm」的位置輸入與大於螺桿實際位置的設定值如「200mm」，按「輸入」，再把游標移回「200mm」，再按「輸入」，屏幕出現「？」，則再按「確認」鍵,按「射膠」鍵至螺桿到終點。如不能到終點，再按上述方法設置，直至螺桿至終點。在預設1後的位置輸入「10.mm」，再將游標移回「1.0mm」處，再按「輸入」、「確認」鍵即可
2、重點為預設2的設定。
① 鎖模預設2的設定。
在抓取鎖模預設2值之前，先鎖模到底直曲臂完全伸直，將鎖模預設2設定一個較大的值，如：鎖模預設2值為5000P，之後做開模動作，直至電腦顯示開模終止，然後鎖模直至曲臂完全伸直，將原先填入鎖模預設2的值減去現在實際鎖模行程再加上鎖模預設1值，將其結果再次填入鎖模預設2中（此結果為真實的鎖模預設2值）。如：實際鎖模行程為4250P，那麼真實鎖模預設2值為760P。
② 射膠預設2的設定。
在抓取射膠預設2值之前，先做射膠動作直至螺桿縮至最末端，將射膠預設2設定一個較大的值，如：射膠預設2值為500mm，之後做熔膠動作，直至電腦顯示熔膠終止，然後將原先填入射膠預設2的值減去現在實際射膠行程再加上射膠預設1值，將其結果再次填入射膠預設2中（此結果為真實的射膠預設2值）。如：實際射膠行程為425mm，那麼真實射膠預設2值為76mm。
③ 頂針預設2的設定。
在抓取頂針預設2值之前，先做頂退動作，直至頂桿完全退回，將頂針預設2設定一個較大的值，如：頂針預設2值為200mm，之後做頂進動作，直至電腦顯示頂進終止，然後將原先填入頂針預設2的值減去現在實際頂針行程再加上頂針預設1值，將其結果再次填入頂針預設2中（此結果為真實的頂針預設2值）。如：實際頂針行程為165mm，那麼真實頂針預設2值為36mm。
第四種方法：鎖模，按取消+自動調模，直到不起壓力為止。
1、射膠可以將三，四五段的壓力速度都設定為50，位置為1，按射膠到底，再同時按取消。
2、重置原點啊震雄CPC2.2,MPC3.8電腦原點復歸使用介紹
3、請首先閱讀電腦操作說明書及機器安裝與保養手冊
4、原點復歸(請參閱電腦操作書)
5、非特殊情況,非專業人員不得隨意改動原點調整畫面及機器其他非注塑工藝調整的電腦任何參數(包括各時間摯,計數摯,備用壓力,速度設定,各種動作緩沖斜率設定等)!特別注意不得隨意更改原點調整畫面的預設2參數！
6、機台在運行半,全自動時,機台外部供電電源突然斷電,當供電恢復重新啟動注塑機電腦後,電腦會有警報並提示:原點消失,請按鎖模鍵(或射膠鍵)直到警報消失為止.請按電腦提示按住手動鎖模鍵或者射膠鍵,直到鎖模最前面機鉸伸直,射膠到最前面,電腦警報消失即可.備注:如模具內有產品應先把產品頂出.
7、電腦沒有警報,但發現電腦顯示開,鎖模或射膠數字與實際行程不符.(例如鎖模顯示已終止,但實際機鉸並未伸直,鎖模也並未起高壓.或者開模開一點就顯示開模已終止.)則請先行檢查各解碼器齒輪與尺條有無良好嚙合?解碼器及尺條固定螺絲有無返松等?原點感應開關是否一直都亮,固定有無返松及位置有沒調好?如有上述情況請先行處理為好.再行復歸原點.如果是鎖模原點丟失,復歸方法:先調模後退一點,同時按住取消和高壓鎖模鍵三秒鍾會出現原點調整畫面,在預設1處輸入9999,再把游標移回預設1處,再按輸入旁邊會出現?號時按確認鍵,這時再按手動鎖模直到鎖模到最前面機鉸伸直.再在預設1處輸入10,再把游標移回1處,再按輸入旁邊會出現?號時按確認鍵,鎖模原點復歸即完成.如果是射膠原點丟失,首先退出射座,先按出原點調整畫面,在預設1處輸入500,再把游標移回預設1處,再按輸入旁邊會出現?號時按確認鍵.這時手動射膠直到射膠到最前面(料管溫度必須達到設定溫度方可啟動射膠,熔膠,松退),再在預設1處輸入1,再把游標移回預設1處,再按輸入旁邊會出現?號時按確認鍵即可完成射膠原點復歸.