❶ 刀柄的手工製作方法
刀柄的手工製作方法：
1、做刀柄部分，首先先設計一個刀柄模型出來，按照模型來進行打磨製作。
❷ 手工藝術的製作過程
同學你想問的是什麼手工藝術
追問：搖籃
追問：也可以是別的啊
追答：好的作文嗎
追問：快一點
我急用
追答：每當看到那一個個精美的相框時，我便會想起自己製做它們時的情景。
記得那天，我看到幾張照片散落在茶幾上，便准備幫助它們，給每張做一個相框。於是，我從我的「百寶箱」中拿出兩張瓦楞紙、幾張雙面綵帶和單面綵帶、還有一些裝飾品，我再從「工具箱」中拿出一把尺、一把剪刀、一些圖形的模具和一把剪刀。哈，一切准備就緒，可以開工了。
首
先，我拿出其中一張瓦楞紙和尺，在紙的反面，分別橫的留出2厘米，豎的留出3厘米的距離之後，畫上了一個九宮格；接著用美工刀在九宮格最中間的那個「口」
字一周刻上刀痕，這樣等會剪的時候就不會剪歪了，沒想到在刻到最後一刀的時候，一不小心把自己的手弄破了，我趕緊拿出創口貼貼上。我再把「口」字的外面一
圈，沿著刀痕剪下來，貼在另一張紙上；然後，我拿出其餘一丁兒瓦楞紙做了一個「站立桿」，我心想：我一定要把它裝飾得漂亮。最後我再拿出其它的材料和裝飾
品，又剪又貼……我剪了許多可愛的圖形；幾個小朋友在玩耍，白雲和草地，貼在框上。
終於，一個精緻的相框做成了，我高興極了！媽媽也誇我：「真是長大了，能幹了啊！」後來，我又如法炮製了許多不同圖案的相框……簡直一個比一個漂亮。
我親手製作的相框，不但精緻漂亮，而且照片們
「找」到了自己的「家」。我真的喜歡它們。
追答：做相框可以嘛
追問：沒有簡單一點的嗎
追答：同學你是指字數太多還是什麼
追問：嗯
字數不要太多了
追答：首
先，我拿出其中一張瓦楞紙和尺，在紙的反面，分別橫的留出2厘米，豎的留出3厘米的距離之後，畫上了一個九宮格；接著用美工刀在九宮格最中間的那個「口」
字一周刻上刀痕，這樣等會剪的時候就不會剪歪了，沒想到在刻到最後一刀的時候，一不小心把自己的手弄破了，我趕緊拿出創口貼貼上。我再把「口」字的外面一
圈，沿著刀痕剪下來，貼在另一張紙上；然後，我拿出其餘一丁兒瓦楞紙做了一個「站立桿」，我心想：我一定要把它裝飾得漂亮。最後我再拿出其它的材料和裝飾
品，又剪又貼……我剪了許多可愛的圖形；幾個小朋友在玩耍，白雲和草地，貼在框上。
終於，一個精緻的相框做成了，我高興極了！媽媽也誇我：「真是長大了，能幹了啊！」後來，我又如法炮製了許多不同圖案的相框……簡直一個比一個漂亮。
❸ 最簡單的手工刀怎麼做
圖紙模板完成之後，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。
焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴絲密縫，不得有空隙，否則在高溫加熱後鍛造時很有可能崩開。
鋼板焊接之後，在尾部焊一根鋼筋，便於手持鍛造和來回高溫加熱。
高溫加熱之後，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，不能只是表面燒紅了，裡面還是剛熱。之後用液壓錘開始鍛造。
鋼塊太厚了，人力根本無法很好的鍛造，只有鍛成長條後在開始小錘修補。
去除表面的氧化層之後，做了一個快速酸洗。可以很清楚的看清夾層，層數太多容易脫碳，太少了花紋不明顯。
把之前鍛造好的鋼板鋸斷之後進行二次焊接，這個時候才開始鍛造刀型，敲打出輪廓。
這個時候敲打的已經是鍛造達300層的鋼坯了，現在大型已經敲打出來了，這個過程需要不斷的調整，讓它的形狀更接近圖紙模板的樣子。
刀型修整完畢，用砂輪打磨掉刀身上的氧化層，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，並進行初步開刃。
這是打磨後並進行輕微拋光的樣子，形狀已經和圖紙模板一樣了，刀刃也開了鋒。
刀身在用砂輪打磨的時候，硬度會有所遞減，打磨拋光完之後是淬火熱處理讓刀體的硬度進行提升。
刀身的部分已經做的差不多了，現在開始做刀柄部分，護手材料用的是O1，為了以後的高強度使用，刀柄用的也一樣。
用砂輪打磨掉多餘的部分，大致差不多的時候手工用砂紙從幾百目到幾千目不斷的打磨，直到握感舒適，稱手。
這是經過幾千目砂紙打磨之後並拋光打蠟後的刀柄，木質紋路清晰可見，看起來很油潤。
整把刀從刀身到護手再到刀柄，整個過程看似簡單，其實要費很大的工，每天不停的做起碼也要半個月的時間，這就是手工刀的魅力。
❹ 軍刀的手工製作方法
人才
❺ 如何手工製作獵刀
手工獵刀的製作一般採用折疊鍛打的方式，原材料用彈簧鋼（如汽車鋼板彈簧）、45鋼、或廢舊軸承都可以，燒紅後鍛打，再折疊後燒紅煅打，反復15次折疊煅打後，再歷經切割成形、打孔、粗磨、細磨、研磨、拋光、打孔、安裝刀柄等工序即可完成。為顯示出鍛打的花紋，還需在稀鹽酸中浸泡幾分鍾（時間不可過長）。具體可參考一些網上的貼子，有些還有圖片甚至視頻。不過很多需要相關的工具才行，如果沒有這些相應的工具的話，製作起來困難會很大，那你還不如在網上購一把。一般不錯的陽江貨只需要100多元就可以。甚至幾十元的獵刀也很多。我自己買過一把100元左右的花紋獵刀，自己覺的挺不錯的。
❻ 手工做的一把刀，材料為彈簧鋼，吞口的製作難住我了。
切割的時候切成成品不久行了，把吞口留下，和刀刃連成一體。
或者去刀吧問一下，那裡專家比較多。
❼ 刀具的製作工藝
對刀具進行塗層是機械加工行業前進道路上的一大變革，它是在刀具韌性較高的基體上塗覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的綜合性能。未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）；而塗層後的表面硬度可達2000~3000HV以上。在工業生產中，使用塗層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。
近30餘年來，刀具塗層技術迅速發展，塗層刀具得到了廣泛應用。塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具已佔全部刀具使用總量的50%以上。在西歐，由於資源匱乏和機械加工的高效化，以及數控技術進步及難加工材料增多，塗層刀具正以驚人的發展速度被動式向前挺進。西方工業發達國家使用的塗層刀具占可轉位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的數控機床所用的刀具中80%左右是塗層刀具。
塗層刀具的優點
由於表面塗層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。
由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故塗層刀具的切削力小於未塗層的刀具。
用塗層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。
由於塗層刀具的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性，一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍。
中國的刀具塗層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，塗層刀具的數量也差得很遠，大致只佔全部刀具的20%。其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。因此，在中國，刀具塗層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。 根據製造業發展的需要，多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。
硬質合金材料及塗層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向；納米塗層、梯度結構塗層及全新結構、材料的塗層將大幅度提高刀具使用性能；物理塗層（PVD）的應用繼續增多。
新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。
切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。
❽ 做一把好的刀基本要什麼步驟
本著竭盡所能之初衷，盡量提供客觀而權威的描述。由於我個人對現代刀具相關知識理解的局限性，以下內容，所涉及的諸多信息，皆來源於國內外具有一定專業性的相關論壇。通過搜索、整理，然後經個人匯集成的答案。（註：因某些不便因素，在徵得一些原文作者允許，非商業引用的前提情況下，不再一一做出標示或引用出處的原文鏈接。 另：預計第二部分將有特別大量的圖片的轉載，對製作過程完全無感的朋友，可直接忽略。）
一、行業標准以及制度的出現 （個人認為只有形成標准，才可以衡量質量的好壞）
手工刀具的製造作為一個由來已久的行業，經過戰爭的洗禮，並伴隨著冶金工業水平的發展，更因為行業自身發展的需要（行業協會），在1970年前後由R.W.Loveless Loveless Knives 等11位刀匠的參與下，組成了當時最早的刀匠行業協會 【美國刀具製造業協會】WIKI：Knifemakers' Guild
官網：http://www.knifemakersguild.com/ 並由BOB.Loveless （R.W.loveless昵稱）擔任第一人會長
協會至今已有包括美國和外國人在內超過300名刀匠，數千收藏家會員。每年發行刀具刊物，舉辦刀展，邀請總統做參展嘉賓，吸引了大批周邊供應商、影師、出版商、承辦商(贊助商)、雕刻家、藝術家.。協會利用這一商業運作模式，保持著行業內一定程度上製作水平的發展。
(國內曾以45K RMB的價格成交過的一把由BOB.Loveless以ATS-34製作的小獵刀）
BOB.loveless 還致力於在世界其他地方推廣現代刀具的發展。1984年，在他的直接幫助下成立了日本刀匠協會 （全日本刀匠會）。
BOB.loveless 不僅作為會長推動了行業的發展，而且在個人技藝上，同樣有著卓越的水準和創新（此內容建議諸位自行搜索一下）
曾經的刀匠都是各自為戰，市面上的刀具良莠不齊。在這個協會成立了之後，每年都有專門的刀展，幫助刀匠推廣宣傳。而且建立的准入制度、評比獎項等幫助刀友分辨了刀匠水平的高低。 創造了良好的行業環境。
幾年後，被尊為「美國現代鍛造刀之父」的 Bill Moran （Bill Moran Knives）於1976年成立了【美國鍛造刀匠協會】 American Bladesmith Society （主頁 American Bladesmith）
該協會吸收了與之對應的「研磨派」 BOB.Loveless 為代表的製作優點，在各種高性能不銹鋼、粉末鋼還未被發明和推廣之際，刀匠們自己鍛造高碳鋼，並輔以良好熱處理來製作刀具。在「協會」 極為嚴格的選拔認定標准中，刀的性能，有了質的發展。
與此同時，由於「研磨派」刀匠們，一向對熱處理的不重視（基本是由鋼材廠家，按照一般用途鋼材熱處理），一味追求完工度。進而導致了後來的沒落。
以下為ABS （美國鍛造刀匠協會）所執行的制刀標准，沒興趣的朋友直接跳到下一節分割線
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【本節內容最後有視頻】
ABS分為兩種刀匠，鍛造刀匠（Journeyman Smith）—JS。資深刀匠（Master Smith）———MS。
ABS-鍛造刀匠資格申請：
資格：一個實習刀匠必須在一位至少有兩年ABS成員資格的高級刀匠的監督下進行測試。
如果申請人已經順利完成W.F.MORAN刀匠學校的關於熟練刀匠介紹的課程，則申請人可以在一位具有一年以上ABS成員資格的高級刀匠的監督下進行測試。申請人則可以在取得ABS成員資格最短兩年後，在年度表演和會議上代表熟練刀匠級別。
注意：關於具備ABS會員資格至少三年或者成功通過刀匠介紹的課程兩年的這個年限標准，是為了保證最起碼的鍛造工藝水平和對工藝特性的承諾。或許還有其它的辦法讓個人能夠證明經驗和承諾，這個ABS標准被公認為公平和公正的標准。在整個過程中，對於那些沒有加入ABS的個人，對他們經驗和知識的要求沒有絲毫降低和減少。
❾ 製作刀的一個步驟問題!!!刀友請進!!!
如果你說的是手工製作的話，請耐心閱讀。
手工做刀要先出外形，再銼刀鋒，然後找齊，如果有條件要沾火，之後打磨刀身，配刀把，最後磨刃。去量的工作要用到鋼鋸、大板銼，磨刀鋒的工作要用到板銼、半圓銼。以上這些都屬於粗加工，想要確保刀脊的線直，就要從粗加工到細加工每步都力爭盡量不破壞刀脊。你知道鉗工嗎？在網上了解一下鉗工吧，會對你有大幫助。首先你要學習使用板銼，我們用刀身面和刀鋒面來拼出刀脊線，熟練的在刀身上銼出刀鋒的坡度來，這時刀脊線不整齊不要緊，繼續用半圓銼銼出刀鋒的「r」弧度，盡最大努力不要破壞刀脊線，當刀鋒面的r弧度處理好後，再用油石磨出刀身面，注意，這時要用大塊的油石，要麼把刀具固定在水平面上，要麼把油石固定在水平面上，比如利用水平台來工作，這樣磨出刀身面。刀身面磨好後，你自然就會發現想要的刀脊線出來了，而且出乎你想像的整齊。（如果你發現用油石不能磨出水平的刀身面，那有兩個可能，要麼你的油石表面不平，要麼就是你現在還不能很好的掌握用油石或板銼來處理水平面，簡單說就是你的手感還沒練出來）
在處理r弧度時，不要忽略電動工具，有電動工具的幫助會更快捷。但是初次使用「電銼刀」的同志，肯定不能很好掌握節奏，所以建議初次使用電動工具的朋友一是注意安全！二是最好把粗加工去量的工作交給電動工具完成，細加工不要貪圖速度。當然，在最後的打磨階段可以使用電銼刀裝上軟布輪來完成，比手工用鏡面砂紙打磨要好要快。
至於劍脊嗎，那更需要技術了，不要想有什麼工具一下子就能出外形的。在磨刀鋒前，先要用金屬畫針在刀身上劃出中線，用黑色汽油筆塗抹刀身表面，在處理每個刀鋒面時（劍有四個刀鋒面）注意都要「留」著之前的「劃線」，不要把它銼沒了，這叫留量，有助於最後找齊和再打磨。留量不要過多，留出打磨量就好。
當然，你如果有設備條件，建議請人製作沖壓模，然後你就可以量產啦～～不過那就是又一套機加工的製作工藝了。
刀繩的綁法用網路圖片搜搜吧，最普遍的就是strider刀具的那種了，用兩根傘繩，一根抽掉繩芯，用繩皮在刀柄上打底，另一根在上面綁花。有人不喜歡繩綁的刀柄，因為握感不好，比較硬易擱手。綁繩一定要緊，打底的目的就是避免繩在刀柄上滑動，有時刀在插拔時繩柄的受力會很大，綁的松就吐露了。但是綁的緊又擱手，所以通常使用繩綁刀具都會戴手套。傘繩的表面肌理能很好的與多種手套產生摩擦，不易脫手。
聊句旁的，喜歡收藏刀具買就好了，自己做不太值當的，你得有工具有設備，刀得沾火吧，咱做的是刀，鋼口好是關鍵。使用電動工具你得有專門的工作間，總不能在家裡削鐵削吧？很多電動工具使用時都會飛濺小鐵削，飛得到處都是，無法清理的。這樣想來不如買把來了。
❿ 紙刀怎麼製作都有什麼步驟
1、准備好需要的正方形紙。