Ⅰ 做刻刀哪種鋼料做最好鋒鋼最好嗎
做刻刀硬質合金鋼最好，鋒鋼刀片較堅硬，更適用於初學者。
普通碳鋼刀。
.碳素工具鋼刀，用銼刀磨製的刻刀。
3.白鋼刀，又稱高速鋼刀、鋒鋼刀，刀片較堅硬，更適用於初學者。一般用來做微雕、核雕的都使用白鋼刀，經濟實惠，使用順手。
4.硬質合金刀，又叫鎢鋼刀。
刻刀長時間使用後必然出現磨損，感覺下刀費力，有宣紙夾刀之感時，應該用天然石研磨（用水或機油研磨）後繼續使用。磨刀是基本功，如果刀尖不慎折斷，則需要用人造油石重新研磨成形。磨刀是最難掌握的，又是剪紙藝人必須掌握的。初學者往往用力磨，往往造成刀具過早報廢。實際上，一個剪紙作品完成後，在天然石上磨幾下即可，注意兩面都要磨，盡量將刀放平些。
Ⅱ 鋒鋼做刀怎麼樣
鋒鋼可以用來做刀。
Ⅲ 鋒鋼刀片做刀劍行嗎
鋒鋼刀片用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。在化工廠里，白鋼是不銹鋼的俗稱，而在通常的工廠里，工人們把這種高速鋼稱為「鋒鋼」。
超硬白鋼刀特性：
1、超高硬度HRC-68--70，具有很高的紅硬性和耐模磨性。
2、抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。
3、壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。
綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。性能及優點：採用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨製。產品用途：適用於一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、台階、凹槽及切斷等工序的加工。
(3)手工小刀圖片大全鋒鋼擴展閱讀
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
生產製造方法：通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
Ⅳ 鋒鋼鋸條做刀的教程和注意事項
導語：有很多熱血工匠們，或者是鋼條、木條的愛好者，都喜歡自己DIY一些小工具。當然，這個過程里有很多的樂趣，同時在完成一樣自己DIY的成品之後是滿滿的自豪感。小兔知道這兒隱藏了很多刀工發燒友的哦，也知道有很多初學者不知道該怎麼入手，不知道該怎麼做。所以為此特意整理了鋒鋼鋸條做刀的教程和注意事項!
鋒鋼鋸條做刀DIY流程
一、工具准備篇
1、電動工具
砂輪機
砂輪機價格便宜，是凹式打磨的首選機器。也可以用來開不太大的假刃和小平面。還主要用來磨形和拋光。
優點：價格便宜，空間佔用小，功能多
缺點：不安全，沒有高目數磨料(其實是有的，但貴，是金剛砂輪)
用途：凹式打磨/磨形/拋光
砂帶機
砂帶機相對價格昂貴，是平面打磨的首選機器。也可以用來進行簡單的凹式打磨，一般不用來磨形，可以進行拋光
優點：平面打磨能力強，有各目數砂帶，相對安全性高
缺點：價格貴，體積大，功能相對少點
用途：平面打磨/V字打磨/拋光
2、電鑽類
台鑽
優點：打孔方便
缺點：體積大，重量重，價格高
手鑽
優點：體積小，重量輕，價格低
缺點：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔/刀片孔/護手孔/鞘孔等
3、非電動工具
金剛挫刀
用途：修形，粗磨，拓護手孔等
油石
用途：表面處理，拋光，開刃
手鋸
用途：鋸鋼材/柄材等
油漆筆
用途：在胚料上畫形
二、刃材篇
鋒鋼鋸條的材質背材一般是彈簧鋼，齒尖一般式M42(W2Mo10Cr4Co8)。可以自己進行簡單的熱處理。適合作小刀。
三、柄材選擇篇
木頭類
木頭以老木頭、質密、纖維細、不易變形、防水、手感佳、花紋好的為上等。常見有：紅木，水曲柳，黑檀，烏木，紫檀，櫻桃木等等。
實木地板不是一個很好的選擇。
角質類
馬鹿角為上等料，優點很多：不變形，防水，質地密，美觀等。缺點是貴，不好買。
羊角也為上等料，缺點是不夠粗。
牛角為中等品。黃牛角不夠粗，只夠做小直刀柄。
四、工藝DIY篇
1、首先磨形
出刀胚有三種方法
①鍛打：如果能夠鍛打了，就不要看其他兩種方法了。
②線切割：拿圖紙或CAD圖去線切割加工處切割出刀胚
③磨形：自己用油漆筆在刃材上畫出刀形，然後使用砂輪機的砂輪外圓磨出大形，再用電磨等將細微的轉角等處修正好。
磨形建議使用砂輪機，你非要使用砂帶機我也沒有辦法，慢慢來吧。最好使用46#砂輪。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速鋼，砂輪要使用碳化硼的或白剛玉的。研磨效率最高，灰塵最少。
使用電磨修形時建議使用白剛玉電磨頭，金剛砂輪頭並不好用，很容易脫掉磨料，又很貴!
2、鋒鋼鋸條打孔的方法
將要打孔的部分用透明膠帶纏繞，然後在計劃打孔的地方用刀將膠帶小心地挖出一個圓孔,注意要比實際需要的孔略小。鋸條兩邊都要挖,一定要對稱。
然後准備一個直流電源(12V)，將正級接刀片,放入裝有鹽水的朔料容器內,負級也放在裡面，但不要和刀片接觸。刀片沒有用膠帶保護的部分也不要接觸鹽水。接通電源,刀片上就會慢慢被腐蝕出孔出來.(大概要3,4個小時)。
3、表面處理
表面處理包括刀的邊緣和刀表面。線切割後的切口是不規則的毛面，要磨光。鋼材表面也有劃痕，也要磨掉。表面處理的步驟為：
如果是鋒鋼鋸條：先用金鋼表面挫修正，然後使用150目-300目的油石雙手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再進行下一步研磨。使用些種方法可以很快地進行表面處理，如果不用金剛表面挫，時間將會成倍增加。
經過600目油石研磨刀胚應該很亮了。未經熱處理的其它鋼材也可以使用此種方法研磨，但也可以不用金剛表面挫這一道工序。
下一步是砂帶機上高目數砂帶或砂輪機上布輪沾400目左右研磨膏進行精拋了。此步需要有耐心慢慢進行，經過拋光可以很亮，去除表面細小凸面，減小水氣沉積的條件。
此步也可以等到刀鋒開完後的精磨階段一起進行。
如果您有耐心，進行10道研磨我也支持，只是這是浪費時間。
表面處理以鍛面為最佳。按此過程出來的就是緞面。如果再上更細的油石和研磨膏可以出鏡面。可是鏡面缺點太多了。
4、開鋒
這是最重要的一項技術了。其中經驗的技巧無法用語言表達，如有可能，我將開專帖討論，這里大概講些原則。當然，如果您夠用心的話，自己就可以試出來。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一樣，並無二致。以凹式打磨為例：
凹面在砂輪的外圓上打磨。
首先在刀刃處分段磨出45度左右的坡面
連續磨，將分段的小坡面連接起來
坡面連平了就要用心仔細磨了，手感是「將小平面按在砂輪外圓上雙手平穩地拖動刀片」，即可開出又平又直的鋒線，此處請用心體會，是重中之重。
另一面鋒面就用砂輪機另一面的砂輪，左右手互換。
遇到刀尖處的弧形，要順著弧形磨，使弧形與砂輪圓面切面垂直，手法連貫，一氣呵成。
鋒線如有不直地方，可以在不直的地方反復修正，直到修正沒有問題。
最後一遍一定要連續磨一遍，這樣鋒面風格才統一。
最後幾遍開鋒在鋒線基本完成後，基本筆直後要輕輕磨，這樣即便是46#的砂輪也會磨出光亮的鋒面。要知道光亮不但是漂亮，也是防銹的前提。
5、假刃
假刃在砂帶機上跟一般的平面手法沒有區別注意一下接觸面就行了。
在砂輪機上要使用砂輪的平面磨了。一般將刀片假刃部分帖近砂輪平面，刀片與砂輪成45度角(一般而言的角度，可修整)，接好接觸面，慢慢帖上去，手要穩，很快就會開出來。
6、齒刃
使用砂輪機可以開齒刃，使用厚度為5的砂輪，使用金剛打磨筆將外圓修整成半圓即可用來開齒刃。但些種方法本人十分不贊成，因為5MM厚的砂輪是十分危險的。所以大家不要試，僅做技術上的探討。
另一個有效的方法就是使用電磨機，使用切割片一厚一薄兩個就可以開齒刃了。方法是將刀用台鉗固定，手持電磨進行開齒刃。
7、開刃
開刃時可以直接在砂帶機上開出，也可以直接在砂輪機上開出，但是手法難以掌握，很容易開過頭。所以本人推薦兩種方法：
①手工用金剛挫開：將刀豎著固定在台鉗上，雙手持金鋼挫以30-40度的角度壓在刀刃上，順著刀刃來回推，即可開出非常漂亮的刀刃。兩邊相同。
②使用電磨加白剛玉磨頭：將刀如上固定，雙手以30-40度角度持電磨在刀刃上順著方向輕推開刃。因為電磨轉速達到30000轉，所以最好輕輕接觸刀刃，以免開過頭。
還有使用定角度磨刀器等方法，就不詳細說下去了。
8、精磨
所謂的精磨，就是對新開好的鋒面進行拋光。因為在開鋒一項里我已經要求最後幾遍要輕磨，出來的已經夠光夠亮了，這一步要使用步輪加研磨膏或高目數砂帶進行拋光，去除細小接觸面，減小水氣吸納面積。
在步輪上塗上研磨膏(白色或綠色的)，按開刃一樣的手法進行打磨，直到拋亮。把刀除刀柄所有的地方都進行拋光，進行防銹處理。
如此手法不會傷刃線和鋒線。
9、作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龍骨，穿心柄。依據實物大家就可以揣測出大概的連接方法。
主要說一下木柄加工過程的一些主要容易忽視的工藝。
木柄做完後最好浸一次蠟、油炸、浸氨水、打蠟等。可以防水，防蟲，防變形。老木頭的話直接用步輪沾油拋就可以，即可以光亮，也可以以高溫滲油。
注意事項
我想最重要的一點就是安全了，大家都是為了玩，搞得不安全就不好了。砂輪機是極其危險的一種電動工具。使用時一定要注意：
1、人不可以站在砂輪的圓輻射面上。
2、砂輪有裂紋一定不能用。
3、新開機，人一定要避開一段時間，等運行穩定後再使用砂輪機。
4、上料時一定不可猛烈接觸砂輪，要慢慢上料。
5、砂輪機的防護罩一定要裝上、裝好。
6、聽到有異響一定要馬上停機。
7、砂輪使用半小時到1小時一定要停機半小時。
8、如有可能，全部使用金剛砂輪，雖然很貴，但是提高安全系數。
看完如此詳細的鋒鋼鋸條做刀的教程和注意事項之後，大家是否也躍躍欲試想自己做一把威風凜凜的小刀呢？各位愛刀發燒友，各位喜歡DIY的大男子漢，不要再遲疑了。看完教程的你，還不趕緊去備好工具，看懂教程，一步步按照上面所說那樣，打磨一把屬於你自己的小刀。一起來享受DIY的樂趣吧!
Ⅳ 鋒鋼鋸條做刀流程 鋒鋼鋸條做刀的教程
1、首先磨形。出刀胚有三種方法，①鍛打：如果能夠鍛打了，就不要看其他兩種方法了。②線切割：拿圖紙或CAD圖去線切割加工處切割出刀胚③磨形：自己用油漆筆在刃材上畫出刀形，然後使用砂輪機的砂輪外圓磨出大形，再用電磨等將細微的轉角等處修正好。磨形建議使用砂輪機，你非要使用砂帶機我也沒有辦法，慢慢來吧。最好使用46#砂輪。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速鋼，砂輪要使用碳化硼的或白剛玉的。研磨效率最高，灰塵最少。使用電磨修形時建議使用白剛玉電磨頭，金剛砂輪頭並不好用，很容易脫掉磨料，又很貴！
2、鋒鋼鋸條打孔的方法：將要打孔的部分用透明膠帶纏繞，然後在計劃打孔的地方用刀將膠帶小心地挖出一個圓孔，注意要比實際需要的孔略小。鋸條兩邊都要挖，一定要對稱。然後准備一個直流電源（12V），將正級接刀片，放入裝有鹽水的朔料容器內，負級也放在裡面，但不要和刀片接觸。刀片沒有用膠帶保護的部分也不要接觸鹽水。接通電源，刀片上就會慢慢被腐蝕出孔出來。（大概要3，4個小時）。
3、表面處理：表面處理包括刀的邊緣和刀表面。線切割後的切口是不規則的毛面，要磨光。鋼材表面也有劃痕，也要磨掉。表面處理的步驟為，如果是鋒鋼鋸條：先用金鋼表面挫修正，然後使用150目-300目的油石雙手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再進行下一步研磨。使用些種方法可以很快地進行表面處理，如果不用金剛表面挫，時間將會成倍增加。經過600目油石研磨刀胚應該很亮了。未經熱處理的其它鋼材也可以使用此種方法研磨，但也可以不用金剛表面挫這一道工序。
下一步是砂帶機上高目數砂帶或砂輪機上布輪沾400目左右研磨膏進行精拋了。此步需要有耐心慢慢進行，經過拋光可以很亮，去除表面細小凸面，減小水氣沉積的條件。此步也可以等到刀鋒開完後的精磨階段一起進行。如果您有耐心，進行10道研磨我也支持，只是這是浪費時間。表面處理以鍛面為最佳。按此過程出來的就是緞面。如果再上更細的油石和研磨膏可以出鏡面。可是鏡面缺點太多了。
4、開鋒：這是最重要的一項技術了。其中經驗的技巧無法用語言表達，如有可能，我將開專帖討論，這里大概講些原則。當然，如果您夠用心的話，自己就可以試出來。凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一樣，並無二致。以凹式打磨為例：凹面在砂輪的外圓上打磨。首先在刀刃處分段磨出45度左右的坡面連續磨，將分段的小坡面連接起來，坡面連平了就要用心仔細磨了，手感是「將小平面按在砂輪外圓上雙手平穩地拖動刀片」，即可開出又平又直的鋒線，此處請用心體會，是重中之重。
另一面鋒面就用砂輪機另一面的砂輪，左右手互換。遇到刀尖處的弧形，要順著弧形磨，使弧形與砂輪圓面切面垂直，手法連貫，一氣呵成。鋒線如有不直地方，可以在不直的地方反復修正，直到修正沒有問題。最後一遍一定要連續磨一遍，這樣鋒面風格才統一。最後幾遍開鋒在鋒線基本完成後，基本筆直後要輕輕磨，這樣即便是46#的砂輪也會磨出光亮的鋒面。要知道光亮不但是漂亮，也是防銹的前提。
5、假刃：假刃在砂帶機上跟一般的平面手法沒有區別注意一下接觸面就行了。在砂輪機上要使用砂輪的平面磨了。一般將刀片假刃部分帖近砂輪平面，刀片與砂輪成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接觸面，慢慢帖上去，手要穩，很快就會開出來。
6、齒刃：使用砂輪機可以開齒刃，使用厚度為5的砂輪，使用金剛打磨筆將外圓修整成半圓即可用來開齒刃。但些種方法本人十分不贊成，因為5MM厚的砂輪是十分危險的。所以大家不要試，僅做技術上的探討。另一個有效的方法就是使用電磨機，使用切割片一厚一薄兩個就可以開齒刃了。方法是將刀用台鉗固定，手持電磨進行開齒刃。
7、開刃：開刃時可以直接在砂帶機上開出，也可以直接在砂輪機上開出，但是手法難以掌握，很容易開過頭。所以本人推薦兩種方法：①手工用金剛挫開：將刀豎著固定在台鉗上，雙手持金鋼挫以30-40度的角度壓在刀刃上，順著刀刃來回推，即可開出非常漂亮的刀刃。兩邊相同。②使用電磨加白剛玉磨頭：將刀如上固定，雙手以30-40度角度持電磨在刀刃上順著方向輕推開刃。因為電磨轉速達到30000轉，所以最好輕輕接觸刀刃，以免開過頭。還有使用定角度磨刀器等方法，就不詳細說下去了。
8、精磨：所謂的精磨，就是對新開好的鋒面進行拋光。因為在開鋒一項里我已經要求最後幾遍要輕磨，出來的已經夠光夠亮了，這一步要使用步輪加研磨膏或高目數砂帶進行拋光，去除細小接觸面，減小水氣吸納面積。在步輪上塗上研磨膏（白色或綠色的），按開刃一樣的手法進行打磨，直到拋亮。把刀除刀柄所有的地方都進行拋光，進行防銹處理。如此手法不會傷刃線和鋒線。
9、作柄：一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龍骨，穿心柄。依據實物大家就可以揣測出大概的連接方法。主要說一下木柄加工過程的一些主要容易忽視的工藝。木柄做完後最好浸一次蠟、油炸、浸氨水、打蠟等。可以防水，防蟲，防變形。老木頭的話直接用步輪沾油拋就可以，即可以光亮，也可以以高溫滲油。
Ⅵ 日常生活中能找到的做刀最好的鋼材是什麼謝謝
AUS-8：
一種高碳低硌不銹鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久。
ATS-34：
日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產。大多數手工刀採用的材料，也是名牌廠家選用之高級不銹鋼材料。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。
GIN-1：
以前也叫G2，是一種低成本的鋼材，稍軟於AUS-8。
CPM-T440V：
近來被認為是超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經久耐用，長時間無需磨刀。
SAN MAI III（三層鋼）：
一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅硬里層作為刀刃的中心層，兩邊經過回火處理的堅韌彈性鋼，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點，品質極佳。其比AUS-8的堅韌性高25%。
420J：
屬於低碳鋼，堅韌（甚至不易折斷），抗沖擊，抗腐蝕，能保持適度鋒利，易於保養，有不少觀賞刀劍用此鋼材。
CARBON V：
一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級碳鋼材中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅韌性和持久性，然後按照嚴格的規則滾軋獲得最好的結晶化，使刀刃可以充分利用鋼材中的結晶粒方向，使刀刃變得出類拔萃。
440C:
也是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS。
D2:
最近KA-BAR廠採用了D2型鋼材，這是一種優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次淬火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性。
首先列出我的參考書目：
Bob Engnath的刀具和材料目錄（Bob Engnath's Blades and Stuff Catalog —— Bob的目錄是每人必讀的，即使是收藏者也應該讀一下。它包含了刀具的大量信息，其中有一項就是刀具鋼材。
鋼材的秘密（The Secrets of Steel） —— Butch Winter，1995年春
Alloys的刃鋼用法（What Alloys Do For Blade Steel） —— Wayne Goddard，1994年6月
Wayne Goddard 和Wayne Goddard的EMAIL對話 —— 1998年2月
首先，要記住刀的性能並非僅由鋼材決定的，刀刃的形狀也很重要（例如，Tanto的刀頭不適合剝皮），也許最重要的是熱處理。較差的鋼材經過良好的熱處理也可能生產出更好的刀刃來。比較差或者很差的熱處理可能會使不銹鋼失去它的一些固有特性，或者導致堅硬的鋼變脆。最不幸的是：刀具的三個最重要的特性（刀刃形狀、鋼材類型、熱處理）中熱處理是不可能用眼睛辨別出來的，因此，一般人把過多的注意力放在了前面兩方面。記住這一點，440A經常被嘲笑，但是，我寧願要440A材料的潛水刀也不要L6。正確熱處理的5160非常結實，但是如果我想要剝皮刀，我更有興趣選刀鋒保持比較好的，象 ALA521000等等。
一、鋼合金
簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：
碳（Carbon）
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有5%以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（Chromium）
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹的。
錳（Manganese）
重要的元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。
二、碳合金鋼 (非不銹鋼)
這一類鋼材是通常用於鍛造的鋼材。其實不銹鋼也是可以鍛造的(象 Sean McWilliams 就鍛造不銹鋼), 但非常困難。另外，同一塊碳鋼可以用經由分段冶煉方法來獲得非常堅硬的刃端和堅韌而具彈性的背端，而不銹鋼不可以這樣冶煉。當然，在不同程度上碳鋼比不銹鋼容易生銹，也比使用不銹鋼風險大 -- 但我相信，只要熱處理方法正確，下面舉出的所有的鋼材都相當不錯。
在 AISI 鋼材命名系統中，10xx 是碳鋼，其他的則是合金鋼，例如，50xx 系列是鉻鋼。在 SAE 命名系統中，帶有字元標示的 (例如, W-2, A-2) 是工具鋼。另外還有ASM 命名系統，但它在刀具界中很少被提及，所以在這里我們可以忽略它。通常在鋼材名稱中的最後一個數字即為該種鋼材的含碳量，如1095 約含0.95%的碳，52100 約含1.0% 的碳，而 5160 則約含0.60% 的碳。
O-1
這是一種應用得很廣泛的優秀鋼材，用作刃材可加工出非常堅韌和可深度打磨的刀刃，但它容易生銹。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
W-2
這種鋼材由於含有0.2%的釩，因此可用於加工相當堅韌和可打磨的刀刃。大部分銼刀都用W-1，一種與 W-2 很相似的鋼材，只是W-1不含釩。
10-系列 -- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等)
在刀具業中，1095是被用得最廣泛的 10-系列鋼材。 按從 1095 - 1050 排序，總地來說，含碳量從高到低，可達到的打磨度也從高到低，但堅韌性卻從低到高到最高。
同樣的，按從 1060 - 1050 排序通常適應於制劍業。而對刀來說，1095是一種很「標准」的碳鋼材料，性能良好而且成本不貴，具有適當的堅韌度和打磨度。這是一種較單純的鋼材，容易生銹，它僅含有兩種合金成分：0.95%的碳和0.4%的錳。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色塗層。
碳V
碳V 是一個Cold Steel （冷鋼公司）專用的術語，它並不一定是指某種特殊的鋼材，確切地說，它指Cold Steel 採用的任何一種鋼材，代表著他們不斷選用不同鋼材來製造刀具的歷程。 以我之見，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之間，抗銹能力和 O-1 差不多。我曾聽人說碳V就是O-1或1095，現在我知道它們當然是不同的。很多業界人士堅持說它是 0170-6，而有rec.knives的讀者作過粗略實驗後，好象指出它是50100-B，其實 50100-B 和 0170-6 是同一種鋼材（見下文）。這就是今天的碳V的情況。
0170-6 和 50100-B
同一種鋼材卻有不同的名稱：0170-6 是煉鋼業的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。這是一種很不錯的鉻-釩鋼，有點象 O-1，但比0-1便宜得多。 剛去世的 Blackjack 曾用O170-6製造過一些刀。碳V 可能就是0170-6。 50100基本上是52100，但鉻含量只有52100的1/3。 而50100-B中的B 表示這種鋼材加入了釩，是鉻-釩鋼。
A-2
A-2是一種非常優秀的壓縮鋼材，以很好的堅韌性和打磨度而著名。因為是壓縮鋼，所以不能指望它可以進行分段冶煉，突出的堅韌性使其常常作為生產戰斗刀具的首選。Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都採用 A-2，而 Blackjack的幾款刀也是用的A-2。
L-6
L-6是一種鋸齒鋼材，堅韌度和打磨度都很好，但容易生銹。和0-1一樣，L-6是鍛工的最愛。如果你不計較成本，這是制刀的最好選擇之一，尤其是堅韌性要求高的刀具。
M-2
一種高速鋼，可以承受很高的溫度，所以被運用在高溫下的切割工作中。可以達到非常優秀的打磨度。它的堅韌程度當然比不上那些以堅韌而出名的鋼材，但比不銹鋼好，打磨度也勝過不銹鋼。Benchmade 在AFCK系列中開始用到M-2。
5160
一種很普遍的高端鋼材，主要是一種簡單的彈簧鋼加入鉻來增強硬度，具有很好的打磨度。但其更廣為人知的是傑出的堅韌性（象L-6一樣）。通常被用於製造劍類（硬度低於50s RC）和使用強度大的刀具（最高硬度大於60s RC）。
52100
52100是一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似， (但52100約含有 1% 碳，而5160 約含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160堅韌。常被用於製造獵刀和其他打磨度要求高而堅韌度要求不似5160那麼高的刀具。
D-2
D-2 有時被叫作「半不銹鋼」，含鉻量較高（12%），但不到不銹鋼的程度。它比上面提到的碳鋼的抗銹性都好，也有很優秀的打磨度，但堅韌度不如前述碳鋼，也不能達到完美的表面處理度。Bob Dozier 愛用D-2。
Vascowear
一種很難找到的高釩鋼材，加工非常困難，但抗磨損性出奇地好。未用於產品化刀具生產。
三、"不銹鋼" 鋼材
首先，請記住，所有的鋼材都會生銹，但是下面這些鋼材由於含有高於13%的鉻，所以具有比上面提到的鋼材高得多的抗銹能力。我要指出的是並沒有一致的標准來規定鋼材需要含多少鉻才能被認為是不銹鋼。在刀具界，實際上規定為13%，但ASM金屬手冊說「大於10%」，而另一些書記錄又不同。另外，其他合金元素的含量對含鉻量要求的影響很大，如果使用的合金得當，即使含鉻量較低也能達到「不銹鋼」品質。
420
比440系列低的碳含量(<.5%)使420非常柔軟，不能打磨。通常用於潛水刀，因為它抗銹能力非常好，可以在鹽水中使用。也被用於生產低成本刀具，但其過於柔軟，不能用於日常實用刀具。
440 A - 440 B - 440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58 Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34）。如果你的刀標有「440」，那麼它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很願意宣傳這一點。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結實，而440C是優秀的。
425M - 12C27
這兩種鋼材都和440A很相似，425M (含碳0.5% )被用到Buck刀具中。12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那維亞鋼材，經常被Finish Puukkos和Norwegian Knives選用。
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (AKA 6A 8A 10A)
日本不銹鋼材，大略與440A (AUS-6, 含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。 AUS-6 被用來製造 Al Mar；Cold Steel使用 AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，CS的熱處理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔軟，或許也更堅韌。AUS-10 的含碳量近似於440C，但是含鉻量降低，因此抗銹能力也相應下降，不過也增強了堅韌性。這三種鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。
GIN-1 （AKA G-2）
一種很好的不銹鋼，含碳量略低，含鉻量略高，而鉬含量比ATS-34低。經常被 Spyderco選用。
ATS-34 - 154-CM
目前最熱的高端不銹鋼。154-CM是最初的美洲版本，但很長時間達不到高端制刀業期望的生產標准，所以未被廣泛使用，最新爆出的消息說高品質的154-CM會卷土重來。
ATS-34 是一種日本日立的產品，它和154-CM非常、非常相似，是頂級高質不銹鋼。
通常硬度約為 60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅韌度。抗銹能力不如前面提到的400系列。很多定製手工刀匠使用ATS-34，Spyderco (在他們的高端產品刀) 和 Benchmade 等眾多知名廠商都選用它。
ATS-55
和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其他一些元素。目前對這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優秀打磨度並增加了堅韌性。鉬是高速鋼生產中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒並不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。 Spyderco 選用這種鋼材。
BG-42
Bob Loveless 最近宣稱他從ATS-34轉向這種鋼材。留神，這是個徵兆。BG-42 在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個最大的不同之處: BG-42有兩倍於ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生產Sebenzas時，也從 ATS-34 轉向了 BG-42。
CPM T440V - CPM T420V
兩種具高打磨度的鋼材 (高於 ATS-34)，但很難把打磨度放到第一位來考慮。 這兩種鋼材都含有高量的釩。Spyderco 都至少有一款 CPM T440V型號。手工刀匠 Sean McWilliams 是440V迷。要想使這種鋼材變得鋒利有點困難，——同樣的，也別指望ATS-34能很堅韌——取決於熱處理情況。 420V 是 CPM 440V的變種，含鉻量較低，而含釩量加倍，抗磨損能力更高，或許比440V的堅韌度也更高。
400 系列不銹鋼
在Cold Steel 轉而選用 AUS-8之前，他們的很多不銹鋼產品都是用"400 系列不銹鋼"製造的。其他刀具廠商正開始使用這個系列鋼材。那麼，什麼是「400 系列不銹鋼」? 我一直假設它是 440-A，但也不排除廠商使用的其他4xx鋼材，象420 或 425M，並統稱為 400 系列不銹鋼。
四、制刀用的非鋼材料
鈷-斯泰利特硬質合金6K
是一種具有很好抗磨損性的彈性材料，實際上其抗腐蝕性也很好。斯泰利特硬質合金6K是一種鈷合金，有時可以看到其被使用在刀具中。 David Boye 在他的潛水刀中使用鈷。
鈦
新的鈦合金可以達到50 Rc的硬度，而即使在這種硬度下，仍保持可用的打磨度。它極度抗銹，無磁性。常被用於生產高級而昂貴的潛水刀，因為SEALs特種部隊用這種潛水刀來在磁性引爆雷區行動。另外特種用途刀具也用到鈦。Tygrys用將鈦作為鋼質刀鋒的中間夾層。
陶瓷
很多刀具都提供陶瓷刀刃型號。通常，這種刀刃都非常非常易碎，也不可以由用戶自行打磨；但是，它們可以製造出非常鋒利的刀鋒。Boker 和 Kyocera 用這種陶瓷來生產刀具；Kevin McClung 最近開發出比以前的陶瓷堅韌得多的混合陶瓷刀具，其堅韌程度可以勝任很多工作，可由用戶自行打磨，且其打磨度難以置信地好。
0-1可能是用來做刀最容易的簡單型合金鋼材，用它製造的刀鋒完全可以很好地勝任日常的用途；而且熱處理很容易。還有呢？嗯，大師 Cooper 使用這種鋼材多年，大夥兒都很喜歡他的刀，因為夠結實。還有，一位最傑出的刀匠曾經說過，0-1如果處理得好的話可以砍斷任何一種大馬士革；而且沒人反駁他。0-1刀鋒保持力很強。除非你運氣不好遇到鋼材中有瑕疵，一般來說0-1都能夠被打磨得很精細。就算你不怎麼會熱處理，你也可以用0-1來反復練習，只要你不把它熔掉。而且，它很堅韌，你可以放心打磨。
0-6
0-6 是僅次於 0-1 的容易熱處理的鋼材，但是打磨它絕對是個噩夢。非常完美的晶狀結構和硬石磨粒子組成了這種超級堅韌耐磨的鋼材。0-6的刀胚料都要經過高溫碾壓處理和精細打磨，高溫碾壓處理的價格還算合理。0-6胚料有種奇特的近似桔紅色的光澤，非常堅韌，在打磨時這一點更顯著；用它做出來的刀鋒保持性出奇地好，甚至勝過大馬士革和0-1。
W-1，W-2，和10--系列
W-1，W-2，和10--系列（從1045到1095）等等都是構成非常簡單的鋼材，而且都只經過很淺的淬水過程，所以它們常被用來製作刀刃硬度分層次變化的刀具，比如傳統日本刀。這類鋼材最顯著的特徵是堅韌，所以用它們製造專業切割刀、彈簧和銼刀等產品。適合用打磨帶來打磨。用作刀鋒的話，1045勉強可用，1060不錯，1084更好，1095、W-1 和 W-2 就很出色了。W-1 和 W-2 常常被稱為O-F（Old-File 老銼刀）。這個系列中常見到含碳量過高的鋼材，它們因為太硬，所以無法做成好刀。
5160
5160是非常普遍的彈簧鋼，它是在1060基礎上加多1%的鉻，所以更加堅硬（如果需要的話，它仍然可以加工出硬度層次來）。這是一種非常出色的做長劍的鋼材，Jim Hrisoulas 就用它做出了很多很好的刀劍。如果是長刃刀劍，硬度最好控制在50多HRC；而用做工作刀具的話，加工到60HRC都無妨。用5160做的刀具刀鋒保持性非常好，適合用粗質打磨帶打磨。它的外號是 O-C-S (Old-Chevy-Spring 老彈簧)。
52100
52100是一種滾珠軸承鋼，一般不容易找到打磨尺寸合適的胚料，但它具有刀鋒保持力和堅韌度好得令人恐怖。52100 是 把5160 重加工，加入更多合金成分和碳，以達到更高的硬度和堅韌度。和 5160 一樣，它也有亮黃色的金屬光澤。Ed Fowler 開發出對這種鋼材做熱處理的高層技術。
L-6
L-6 是一種用於作鋸片的鋼材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很難見到其它地方用它。採用油冷硬方法，使其硬度達到 57HRC，這樣的刀鋒適合大多數切割用途，特別是回卷形的刀鋒尤其適用。其特點是彈性很好，但容易生銹，這是簡單型碳鋼的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一點。
A-2
A-2 是一種非常特殊的鋼材，抗磨損能力特別強，並且有很好的抗退火能力和抗變形能力。打磨起來比 0-1 更困難，但也沒到很極端的程度。因為鋼材中加有5%鉻的緣故，所以鋸料過程比較艱難。它的打磨效果非常光整漂亮，難得見到瑕疵。Phil Hartsfield 發現這種鋼材的刀鋒切割能力好得令人難以置信，而且彈性很好。其他幾種 A- 系列鋼材都很適合用來做刀刃。
D-2
D-2 是另一種氣淬水工具鋼材，但它含有12%的鉻，具有近乎「完美」的抗磨損能力。即使鋼材經過完全退火，這種抗磨損能力仍然能夠保留，在鋸料和打磨過程中你都可以感受到這一點。雖然打磨D-2 時打磨帶消耗得比較快，但如果用新的打磨帶的話，它並不是很難打磨的鋼材，而且舊打磨帶摩擦產熱厲害，會使鋼材變硬。
D-2 的退火溫度比 A-2 要高，而且無法得到真正的鏡面拋光表面。有一點很明確，這是一種更適合高層刀匠實用的材料。它有個很大缺點是如果要做高光表面處理，它的表面會出現桔皮狀剝落現象。有個刀匠關於D-2的說法常常被引用—— D-2的刀鋒很惡心，更氣人的是它還能永遠保持。
D-2 常被用作刨木刀。D-4 和 D-7 都是很好的廚具合金鋼材，但是因為過硬所以不容易找到尺寸適合做刀的胚料。如果在打磨時溫度太高，空氣淬水鋼材都會變硬，這一點在打磨時沒什麼影響，但是當你在刀脊上刻指槽時，銼刀就會打滑。
M-2
M-2 是一種高溫鋼材，主要用於製造伐木工具。如果用來做刀，有一定挑戰性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面處理。M-2 可能比 D-2 的刀鋒保持性更好，但它更脆，所以不適合做大型刀具。
440C
440C 是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快；但它比任何碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。用手鋸切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能夠做好熱處理和表面處理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保養得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火溫度很低。
請注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常類似的合金鋼材，經常容易混淆，但它們不適合用來做刀。商業性刀具公司常常會因為概念不清，就故意含糊其詞把 440C 刃材標成 440，反而把真材實料的東西弄得不倫不類。440C 可能比任何其他合金不銹鋼更適合刀具業，它能夠勝任的尺寸和用途非常廣泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也會黯淡發黑，而440C恰好有抗腐蝕性好的優點。它的另一個變種 440-V 的硬度不如它，但刀鋒保持力更好，打磨也更困難。
154CM
如果你能夠找到以前的產品資料的話，就會發現154CM 曾被很多人看作是超級鋼材。它其實並不滿足我們對刃材鋼的要求：1.5英寸厚的胚料在切料時太吃鋸；加工和打磨不比440C容易。但是，154CM 的成品無論硬度和堅韌度都比 440C 有明顯優勢。
154CM 的命名並不符合命名規則，只是製造商的產品名。
ATS-34
日本造的 ATS-34 鋼被認為是與 154CM 相同的鋼材，由於受進口條例限制，它被迫提價50%。ATS-34 比 154CM 「干凈」（154CM 已經不再只被用在政府指定用途上，它也不是我們曾經推崇的真空熔鑄產品。） ATS-34 實際上就是將 154CM 去掉 0.04% 雜質之後的產品。
同時，它經雙重真空熔鑄，所以非常干凈。它的胚料表面也是黑色的，要打磨才能顯出金屬光澤。我們建議，在加工出柄芯或做 V型打磨前先用舊砂帶把胚料表面磨掉。有個傢伙試過想用工業電機刷輪來去掉這層表面，但結果只是把它拋光了。我們現在有一種特別設計的砂帶專門來做這個工作。ATS-34也是商品名。154CM、ATS-3 和 440C 都有淡淡的紅色光澤，並且有雖然不容易看見但明顯的碳叉。
還有一種方法可以去掉 ATS-34 表面的那層超硬的黑皮：買一加侖便宜的白醋，把胚料放在裡面泡一晚上，效果奇好。但是如果它不管用，或者令整個工作間聞起來象一盤沙拉，不要怪我，這個點子是 Doug Brack 提供的。
AEBL
AEBL 似乎和 440B 很近似，特別容易打磨。事實上我想我這幾年來有大量這方面的經驗紀錄可查，我曾經用220砂的砂帶在8個小時之內打磨完一百多片 AEBL 刀刃。熱處理方面和 440C 相仿。如果熱處理中包括冷凍處理環節，那麼它的刀鋒保持性可達到一流水準。很容易拋光和磨亮，是小型刀和廚刀的不錯選擇。AEBL 在打磨時有一些比較奇怪的特性，所以不適於製作尺寸較厚或較大的刀具，它最適合做廚刀。「Hoss」 用AEBL來製作他的大馬士革不銹鋼刀具，據說刀鋒保持力奇好無比。
420
420 改良不銹鋼，已經被成功地應用在許多商業刀具產品中，但是刀匠們還不怎麼用它，因為它不適合用我們慣用的砂輪來打磨。
VASCO WEAR
VASCO WEAR 是一種非常昂貴，但刀鋒保持力的確也非常非常好的鋼材，而且它的抗打磨度也非常之高！如果它把你所有的打磨帶都耗完也不出奇。最好在熱處理前就完成這些工作，因為當你做完熱處理之後，基本上就別想再對它做什麼了。這種鋼材很難找到，價格和龍蝦差不多。如果是在洛杉磯地區的話，你可以試一試向VASCO-Pacific公司購買，他們根據合金成分來命名系列鋼材。
大馬士革（DAMASCUS）
大馬士革（DAMASCUS）鋼材是一種被非常廣泛地製造的鋼材，因此幾乎不可能精確地定義它，不過有一點是無庸置疑地：它比任何其他類型的鋼材更受收藏家的青睞。每個鐵匠做出的大馬士革都略有不同，而且層數差別很大，從最簡單的三層開始到數百層，甚至有人用每擊40噸的壓力將300層鋼箔沖壓成大馬士革。無論哪一種大馬士革都是非常美麗的。
Reese Weiland 建議，用磷酸來做大馬士革最後的蝕刻，能夠在金屬表面形成磷化膜，有利於保護鋼材。磷酸濃度和浸泡時間視鋼材而定，同時這個方法也適用於大多數碳鋼刀刃。如果大馬士革事先已經經過局部硬化處理，並且保持刀脊和護手硬度較低的狀態的話，那麼用鹽酸來做蝕刻效果非常好，你可以按你希望的深度刻出花紋，再用氯化鐵上色。
鎢鉻鈷合金（STELLITE）6-K
鎢鉻鈷合金（STELLITE）6-K 具有和 VASCO WEAR 同一水平級的超強抗磨損能力，而且因為它不含鐵的成分，所以不用再做熱處理。它的秘密是以相對柔軟的合金粒子包裹極度堅硬的鋼粒子。這種鋼材具有很好的柔韌度，容易打磨。它事實上不能做鏡面表面處理。有些收藏家非常熱衷於鎢鉻鈷合金刀刃。但這個系列中最適合用來做刀的型號目前只能向加拿大購買，大約數百美元一磅，非常昂貴。鎢鉻鈷合金的堅韌度主要來自於做成刀刃胚料時的碾壓流程，它的原鑄料是談不上堅韌的。
鈦
鈦是勉強可以接受的刀刃材料，因為它難以達到45HRC以上的硬度，所以主要用於製作彈簧或飛刀等等。不過我相信越來越多的刀匠會製做鈦質刀具，不是真正為了切割，而是為了吸引收藏家。
http://www.ezlife.com.cn/36/36.html
Ⅶ 鋒鋼刀（鍛打鍵槽插刀）是什麼材料
鋒鋼刀是指使用高速工具綱打造的刀具，由於鍛打後表面經磨削成一定尺寸，經磨削後的表面不易生銹且銀光閃閃，所以也叫「白鋼刀」。 高速工具鋼一般風冷淬火就可以達到很高的硬度，所以以往稱之為「風鋼（鋒鋼）」，典型的鋒鋼牌號為「鎢18」，即W18Cr4V。
Ⅷ 鋒鋼刀（鍛打鍵槽插刀）是什麼材料鋒鋼刀（
鋒鋼刀的材料是「高速工具鋼」。俗稱「白鋼」「鋒鋼」。
高速工具鋼有w18cr4v、w18cr4vco5、w18cr4v2co8、w12cr4v25co5等8種。
其化學元素成份及交貨硬度詳見gb9943-88標准。