㈠ 水泥自製標准粉的標准值怎麼算
水泥標准粉標准規定：硅酸鹽水泥的細度用比旅鄭表面積儀（勃氏）法測定；其餘五大水泥用篩析法測定。
水泥標准粉分析方法法：水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結果有爭議時，以負壓篩法為准。硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。
同樣採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，並附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應有良好的密封性。
2.1.2負壓篩析儀。由篩座、負壓源及收塵器組成。
2.2 試驗步驟
2.2.1檢查負壓篩析儀系統，調壓至4000～6000Pa范圍內。
2.2.2稱取過篩的水泥試樣25g，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋並放在篩座上。
2.2.3啟動並連續篩析2min，在此期間如有試樣粘附於篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。
2.2.4篩畢取下，用天平稱量篩余物的質量（g），精確至0.1g。
2.3 結果計算
以篩餘量的質量克數乘以4，即得篩余百分數，並以一次檢驗所得結果作為鑒
水泥標准粉定結果。
3.水泥比表面積測定
水泥拆鬧頌比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的
壓實粉層時所受阻力不同而進行測定的。並採用已知比表面積的標准物料對儀器進行校正。
水泥標准粉3.1 主要儀器
電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。
3.2 試驗步驟
3.2.1首先用已知密度、比表面積等參數的標准彎中粉對儀器進行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進行漏氣檢查。
3.2.2根據所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘乾備用的水泥試樣，制備粉料層。
3.2.3進行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關閉旋塞和氣泵，記錄壓力計中液面由指定高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。
3.3 結果計算
水泥標准粉當試驗時溫差≤3℃，且試樣與標准粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；
（cm2/g）
式中 ρ、ρS——分別為水泥與標准粉的密度（g/cm3）；
T、 TS ——分別為水泥試樣與標准粉在透氣試驗中測得的時間（s）；
SS ——標准粉的比表面積（cm2/g）。
水泥標准粉水泥比表面積應由二次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。並將結果換算成m2/kg為單位。
㈡ 水泥細度實驗方法
水泥細度的實驗方法有以下兩種：
1、比表面積法： 以每千克水泥總表面積表示，比表面積法採用勃壓透氣法測定。
2、篩析法 ：以80μm方孔篩上的篩餘量百分率表示，篩析法有兩種：負壓篩析法荷水篩法。
拓展資料
細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。
水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。
如水泥顆悉櫻粒過粗則不利於水泥活性的發揮。彎備一埋陸毀般認為水泥顆粒小於40μm（0.04mm）時，才具有較高的活性，大於100μm（0.1mm）活性就很小了。
㈢ 水泥細度檢驗方法 篩析法
水泥細度檢驗方法篩析法是負壓篩析法、水篩法、手工篩析法
1、負壓篩析法
將稱取的水泥試樣精確至0.01g，置於潔凈的手工篩中。用一隻手持篩往復搖動，另一隻手輕輕拍打，往復搖動和拍打過程應保持近於水平。拍打速度每分鍾約120次，每40次向同一方向轉動60°，使試樣均勻分布在篩網上，直磨培至每分鍾通過的試樣數量不超過0.03g為止，稱量全部篩余瞎卜唯物。
㈣ 水泥細度實驗方法
水泥細度的實驗方法有以下兩種：
1、比表面積法： 以每千克水泥總表面積表示，比表面積法採用勃壓透氣法測定。
2、篩析法 ：以80μm方孔篩上的篩餘量百分率表示，篩析法有兩種：負壓篩析法荷水篩法。
(4)水泥細度試驗的試驗步驟圖片擴展閱讀：
細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。
水泥細度是表示水泥被磨細的物胡兄程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。
水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。對摻不同混合材和做緩摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對於礦渣罩襲水泥，由於易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，盡量提高微粉含量。
參考資料：網路-水泥細度
㈤ 水泥試驗操作步驟
試件成型
（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。
（2）水泥與標准砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。
（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。
（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標准砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為准)，振動（120士5）s停車。
（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕颳去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。
（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾凈。