❶ 沸騰爐、接觸室、吸收塔是工業上制什麼的3個步驟
製取硫酸的，具體濃度要看市場需要。
沸騰爐是取氣過程。4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2
接觸室是二氧化硫氣體與氧氣在催化劑下接觸反應。其中裡面有個重要的元件是熱交換器；2SO2+O2===2SO3
吸收塔則是吸收製取好的三氧化硫。其中用的吸收劑是98。3%的濃H2SO4。而不是水。
H2SO4+SO3=H2SO4`SO3（發煙硫酸）
用水會產生酸霧。
❷ 沸騰爐的工作原理
固體燃料在爐內被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內作上下翻滾運動，並以流態化(或稱沸騰)狀態進行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式也用於其他的爐窯中。沸騰燃燒方式的特點既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內以類似沸騰的狀態燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。
❸ 沸騰鍋爐大修完工後如何進行烘爐
第一 操作
一、開車前的准備
1、檢查各單位設備及工藝管道安裝是否完善。
2、系統運轉設備、傳動機構按要求加入潤滑油或潤滑脂。
3、運轉設備運行前必須盤車，確定無機械故障。
4、將各運轉單元單機試運轉，檢查設備運轉情況，聲音是否正常。
5、爐排調速安全離合器的壓力彈簧松緊調節適當。
6、調節好系統各個閥門，為注油試車做好准備。
7、油系統用乾燥空氣進行吹掃，徹底將水分吹除干凈。
8、檢查電器及控制儀表是否裝妥
二、冷態調試
1、 開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報警，關閉注油泵，啟動熱油循環泵開始冷油循環，打開高位槽放空閥，經常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時補充高位槽內熱傳導液，保持低液位。
2、 冷油循環時間不少於4小時，觀察油循環泵進出口壓力及系統壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉向平穩，檢查系統內無泄漏。
三、熱態調試
1、 點火：用不帶鐵釘等金屬的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，並控制燃燒量，使油循環泵保持不抽空，油升溫速率控制在20℃/ h左右（觀察壓力表穩定）。
2、 烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，注視循環油泵進出口壓差波動情況，如出現循環油泵吸空，可停運2-3分鍾，再重新啟動，觀察爐膛烘乾情況。要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。
4、 脫水排氣：按升溫曲線進行，油溫控制在120℃—150℃，在此期間重點除去油中水分和低揮發成分，隨著溫度升高至200℃以上時，系統法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5-1分鍾，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。
5、 升溫：升溫速率控制在10℃/ h左右，使油溫度逐步升至260℃左右，並全面檢查各控制儀表的正常顯示。
四、注意：突然停電，冷油置換
當循環油泵因停電不能運轉時，爐內盤管中的熱傳導液溫會急劇升溫而超過熱傳導液最高允許溫度致使熱傳導液加速劣化結焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經過爐內置換到低位槽內，同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應在5分鍾內完成。
第二 注意事項
一、熱傳導液的注意事項
1、 按用熱工藝要求，正確選用適宜牌號的熱傳導液，並嚴格遵守化工部《載熱體加熱安全技術規程》中的各
項規定，正確使用熱傳導液。
2、 在使用過程中應認真檢查，嚴防水、酸、鹼及低沸點物漏入使用系統，並加裝過濾裝置，防止機械雜物進
入，確保油品純度。
3、 節能熱傳導液適用於燃煤、燃油加熱爐作載熱體，電加熱反應等供熱設備使用時，應具有高位槽和低位槽
及其它安全組件和溫控儀表等配套設施，確保安全運行。
4、 凡舊導熱設備更換新熱傳導液時，必須清除系統內壁雜物，以免影響熱傳導液的傳熱效率和使用壽命。
5、 高溫熱傳導液經使用半年後，應進行一次油品分析。若長期使用後，發現傳熱效果差、或發現異常情況，
根據油品分析決定（殘炭不大於1.5%，酸值不大於0.5mgKOH/g，閃點變化率不大於20%，粘度變化率不大於15%）。若其中一項不合格時應考慮添加部分新油或全部換油。
6、運行中嚴禁超溫使用，確保熱傳導液的正常使用壽命。
二、開車注意事項
1、壓差不穩定時，不得投入使用。
2、停爐時熱油降至80℃以下，熱油循環泵方可停止使用。
3、高溫狀態下，要確保系統油循環良好。
4、正常工作時，高位槽應保持高液位，低位槽處於低液位。
5、應按規定向各種運轉設備注入潤滑油。
6、熱油溫度不得超過熱傳導液允許工作溫度。
8、緊急停爐不得用水澆爐膛。
9、保證出渣機密封性良好。
10、升溫必須按升溫曲線進行。
11、密切注意系統的氮封壓力變化，超壓泄壓時，要保持系統內正壓，並及時補充高位槽，低位槽氮封壓力到
❹ 沸騰爐點火時冷風閥是打開還是關閉
點火前准備工作 點火前
⒈准備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。 ⒉准備好點火用材料： ●木柴，直徑<100mm，長度 500mm 左右。 ●優質碎煙煤，篩選 1－6mm 粒徑為宜。 ●木炭，廢油或廢棉紗適量。 ●黃砂或爐渣，爐渣粒徑<10mm。 ⒊逐台檢查配套設備：風機、提升機、破碎機及圓盤喂料機等運行情況 是否正常。 ⒋檢查控制櫃連線及各儀表、感測器情況是否正常。 ⒌檢查布風板上風帽通風孔是否通暢，將爐床清理干凈。 ⒍在爐床上面鋪上厚 300mm 左右的干粗黃砂，打開風機讓爐料沸騰後 逐漸減小風量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻；然後停風機觀察 床料是否平坦。 點火操作 二、點火操作 ⒈在爐床上加鋪厚度 300mm 左右的過篩干粗黃砂，並同時加入占其總 量 8－10%，粒度<10mm 的優質煤。若用干煤渣做床料，則視渣的含煤量 多少適當減少加入的煤量。然後開啟風機使床料混合均勻、平整。 ⒉視爐型大小加入適量木柴，以預熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火 炭層後，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。 ⒊開動風機，瞬間將風壓升至 3500Ｐa 後突然關閉風門，使火炭、砂、 煤三者混合均勻，再徐徐開啟風門 ，再徐徐開啟風門，使爐料均勻蠕動，並不斷攪拌均化， 扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色後，加大風門開度，使之沸騰燃燒。
❺ 沸騰爐的特點
沸騰爐的優點是：①不但能燒優質煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質煤；②床內埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5～10倍；③由於沸騰床燃燒溫度低，煙氣中NOX的生成量少，如在進料中適量加入石灰石或白雲石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。
沸騰爐的缺點是：①沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；②煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發生磨損；③鼓風所需的送風機風壓高，故耗電量大；④沸騰床內給煤和布置埋管難以均勻。⑤燒高灰分劣質煤時，為了不使大量飛灰污染環境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。由於以上原因，發展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。
工業應用
主要應用於接觸法制硫酸，作為FeS2制SO2的發生裝置。
❻ 沸騰爐結焦原因
沸騰爐產生結焦現象的原因主要有兩個方面的因素:
一是爐膛結構本身設計不夠合理,即:(1)盲目套用現成圖紙,使沸騰爐供熱能力與烘乾係統不匹配,系統熱平衡失調;(2)爐體未嚴格按照圖紙設計要求砌築。
二、布風系統本身設計不合理
三、人為因素
低溫結焦是由於操作者操作不熟練,爐溫上升不均衡,局部上升過快或布風效果不良而引起的,這就要求操作者必須嚴格遵守操作規程,准確控制用煤量和用風量。
高溫結焦產生的原因是:用風量不足,用煤量過大,溫度升高過快,又加之引風量不足,造成爐內熱量積聚,使沸渣處於熔融狀態而造成的。因此操作者必須注意:在點火末期,當溫度上升到850℃時,溫度升高速度必須減慢,待爐內燃燒均勻,穩定後再適當增加喂煤量,逐漸提高爐溫。
四、其它因素
在正常的生產過程中,有時也難免出現其它非人為控制因素,比如:有時會出現生產突然停電的情況,這勢必引起鼓風機和引風機突然停止運行,另外灰掛(爐壁四角附著的爐灰層)融化流淌使沸騰床布風不均,也能引起結焦現象的發生。
❼ 沸騰爐點火用放出底料點火
由於大塊固體燃料與空氣的接觸面積有限，燃燒往往不夠充分，採用沸騰爐是將固體燃料粉碎，以增大燃料與空氣的接觸面積，提高燃燒效率，同時又能防止煤炭不充分燃燒產生CO，污染大氣。B項煤中含有少量硫，因此煤受熱一定有SO2生成，用不用沸騰爐都一樣。
C項無法生成清潔能源。
❽ 沸騰燃燒鍋爐的介紹
利用風室中的空氣將固定爐篦或鏈條爐排上的灼熱料層（主要是灰粒）吹成沸騰狀態，使其與煤粒一起上、下翻滾燃燒的燃煤鍋爐。簡稱沸騰爐。又稱流化床燃燒鍋爐。
❾ 現在電廠鍋爐的點火方式是什麼
流化床床下油槍點火和床上油槍點火
❿ 沸騰爐出現結焦現象的原因及解決方法
煤泥烘乾機沸騰爐結焦方式主要有低溫結焦和高溫結焦兩種：
1、低溫結焦：常在點火時出現，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。低溫結焦焦質松而脆，容易清除，當發現局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，並清除干凈，以防後患。
2、高溫結焦：原因是運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防。
預防措施：
向爐內結焦區迅速加入噴水後的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐牆。如採取措施仍不能改變火色，料層發粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釺清除粘軟的結焦塊。以上由江蘇永立機械提供，希望對使用烘乾機設備的用戶有所幫助！