1. 目视化管理的方法有哪些
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
目视管理的类别1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2．看板 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 3．信号灯或者异常信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： （1） 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。 （2） 异常信号灯 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。 一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。 （3） 运转指示灯 检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。 （4） 进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。 4．操作流程图 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。 5．反面教材 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显着位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
2. 监督牌照片底色是什么颜色
蓝色。监督设计图片以蓝色为主色调，用于监督牌、环保牌的照片底色的颜色。寓意着环保意识。所以监督牌照片底色一般是蓝色。
3. 照片:白底,红底,蓝底,各使用在什么情况
各种证件照背景色彩的要求：
1、白色背景：用于护照、签证、驾驶证、身份证，二代身份证相， 驾驶证 ， 黑白证件相等；
2、蓝色背景：用于毕业证、工作证、简历港澳通行证护照 等（蓝色数值为:R:0 G:191 B:243 或C:67 M:2 Y:0 K:0）；
3、红色背景：用于保险、医保、IC卡、暂住证、结婚照 （红色数值为:R:255 G:0 B:0 或C:0 M:99 Y:100）。
简单说，常用的一般是红色背景底，教育机构一般的蓝色底，国家统一的一般是白色底。
制作处理证件照片，直接用‘证照之星’，是专业的证件照制作软件，什么照片裁切、换背景、换服装以及调整照片大小等，都比较轻松就可以完成。
(3)目视化管理图片底色一般用什么扩展阅读：
照片处理软件是一类对数码照片进行分析、修复、美化、合成等处理的软件，在图形图像处理领域，照片处理软件属于图像处理软件的分支，是专门针对数码照片工作的软件，照片分析，即指通过取样和量化过程将一个以自然形式存在的图像变换为适合计算机处理的数字形式，包括照片Exif信息、直方图、灰度图等的显示，照片修复，即指通过图像增强或复原，改进照片的质量，包括去除噪点，修正数码照片的广角畸变，提高图片对比度，消除红眼，修复紫边等等，照片合成，即指将多张照片进行合并，实现照片内容改变的过程。
4. 什么是目视化管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
5. 仓库目视管理的内容有哪些怎样进行仓库目视化管理
一，首先你应该了解仓库内有多少种物料，每种物料库存大楷有多少，大楷需要多大面积。 二，看看那些物料重量轻又小的，那些物料重。重量轻又小的建议用物料架存放。重的物料用栈板放，没板能放多高？多少？都要算出来。 三，根据你得来的每种物料需站的面积进行区域定位。一般仓库分5个大的区域，1，待检区。2，合格区。3，不良区.4，成品区。5，暂放区 。（暂放区是放你指定区域放不下暂时存放下，但指定区域一有地方时马上要移走。） 可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来，图上要标明每个区域的尺寸面积。安全通道宽度为机动叉车能进出就OK。(注：图子上的区域大小做好是按照仓库实际大小的比例算出来的。）草稿图子确认好后，按照图子在仓库进行区域分布。（最好是用斑马线胶纸区分，不要用油漆划线。用油漆划线以后要是想改就麻烦。）每个区域要在明显的地方要有明显的标示。 安全通道上要用油漆喷上安全通道子，而且还要有箭头标示安全出口的方向路线。 另外，还要把草稿物料区域分布图子做成正式的仓库物料区域分布看板挂在仓库大门进去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿图让外面专业的人做都可以。专业的人做出来成本高但很好看，自己做成本低但没专业做出来的好看。） 物料架上要标示明细明显。比如我仓库有很多种螺丝就是放在物料架上，每个物料架上的外面一端上我都有做该物料架上存放种类及每种螺丝的存放位置。这样做的目的是便于方便找。 我物料架上都放了很多种种类。每种螺丝我用同样大小的塑胶框装，每个胶框正面我都有标上所放的螺丝品名与规格，每层物料架上都编有层数编号，每层还编有顺序号。（每层顺序号是一层放了几个胶框，然后按照1 ，2，3, .....这顺序编出来的。这些顺序号和物料架层号及该物料架上方的螺丝品名及规格都编在看板上。（如果看不明白我可以给你图子。） 我说的有什么不对不明白的地方还请大家多多指点。我现在担任一个小企业的仓库主管。我目前所管理的仓库在布置上和管理上都做的还马马虎虎
6. 如何进行目视化安全文化管理
根据事故统计资料分析，绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的.对事故进行处理时往往发现企业有规章制度，但操作人员了解不够，认识不足，因此执行不力。规章制度的要求与现场执行存在很大的差距。如何使规章制度在现场得到有效执行.这是决定安全生产效果的关键。目视管理正是提高执行力的有效手段。目视管理也是一种现场管理方法，目视管理可以应用在现场的安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面。目视管理可以使生产现场的各种要求直观化，也使操作人员能够方便学习，正确处理，因此能大大提高现场安全的程度。
1、目视管理的定义。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
因此，在企业管理中，通过目视管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给企业安全生产带来极大的好处。
2.目视管理的优点
2.1目视管理形象直观，有利于提高工作效率
现场管理人员组织指挥安全生产，实质是在发布各种信息。操作人员进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作人员有关的信息都要由管理人员来直接传达，不知要配备多少管理人员。目视管理就是通过现场的图片、图形、色标、文字等视觉信号，迅速而准确地传递，将复杂的信息如安全规章、生产要求等具体化和形象化.并能实现安全管理规章、生产要求等与现场、岗位的有机结合，从而实现各岗位人员的规范操作，有利于提高工作效率。
2.2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督
参考资料：http://tieba..com/f?kz=848246282
7. 目视化管理的主要工具有哪些
目视化管理的主要工具有：
1、红标签。它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。
2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。
3、白线标示。在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。
4、红线标示。红线标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。
5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。
6、看板。看板是维持后工程主导型生产，坚持运用Just In Time(JIT， 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。
7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。
8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。
标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。
9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。 如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。