‘壹’ 模具中的加胶与减胶是什么意思
就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。
模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
(1)注塑里的什么是翻胶图片扩展阅读：
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。
‘贰’ 注塑机熔前抽胶、熔后抽胶是什么意思都有什么作用
注塑机熔胶过程是通过螺杆转动，将料斗内的料经过螺杆螺槽向螺杆前端推进，螺杆本身只转动并不主动后退，当料被推送到螺杆前端的料桶内后，料筒前部的压力会越来越大，就会迫使螺杆向后退，当螺杆后退到设定的位置，螺杆停止转动，熔胶结束。为了防止由于料筒内压力过大而是胶料从喷嘴流出，一般会使用到抽胶（又叫松退、倒索、射退），使螺杆主动向后退一定的距离（一般几个毫米即可）来卸掉一部分压力。
熔前抽胶指在熔胶开始前进行抽胶动作，来卸掉注射、保压在料筒前端积聚的压力；熔后抽胶指在熔胶结束后进行抽胶动作，来卸掉熔胶产生的部分压力。
抽胶不是必须的动作，一般根据原料的性质来设定，没有流涎的现象一般不使用。
‘叁’ 注塑机反胶是什么问题
最佳答案：反胶现象主要是注射过程中由于在螺杆前端存在较高的压力,此时如果推力环与炮筒或止逆环与推力环之间存在的间隙过大导致
‘肆’ 注塑机的后抽胶是什么意思
抽胶又叫后松退。计量时材料往前进，螺杆往后退，为了让材料更好熔融，计量稳定，又给它设定了背压，（就是阻止螺杆快速后退）阻止它后退，机器开模后材料就会溢出来。
注塑机不能抽胶的处理方法：
1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2、分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3、射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5、料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6、射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。
(4)注塑里的什么是翻胶图片扩展阅读：
注塑机不能熔胶的处理方法：
1、烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音，更换轴承。
2、螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑，拆螺杆清理。
3、熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀。
4、熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理熔胶马达。
5、烧坏发热圈。用万用表检查是否正常，更换发热圈。
6、插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良，接紧插头，并检查有无24电源。
‘伍’ 注塑成型有哪几种进胶方式其优点和缺点
一、直接进胶
优点：压力损失小；制作简单。
缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ; 表面会留下明显浇口疤痕。
二、侧浇口
优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。
缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。
三、搭接式浇口
优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点：不能实现浇口和胶件的自行分离；容易留下明显的浇口疤痕。
四、扇形浇口
优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点：浇口与胶件不能自行分离；胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。
五、潜伏式浇口
优点：浇口位置的选择较灵活；饶口可与胶件自行分离；浇口痕迹小；两板模、三板模都可采用。
缺点：浇口位置容易拖胶粉；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。
六、弧形浇口
优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。
缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。
七、针点浇口
优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力小。
缺点：注射压力较大；—般须采用三板模结构，结构较复杂。
拓展资料：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。
而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
参考资料：网络_注塑成型
‘陆’ 注塑模具中的拉胶，弯销，吊模装置是什么以及作用
拉胶；三板模辅助开模作用，
弯销；行位开模作用
吊模装置；保证模具起吊平衡作用 。
‘柒’ 注塑模具的结构
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。