❶ 水泥生产中“两磨一烧”是指什么
水泥生产中“两磨一烧”是指生料制备、熟料煅烧和水泥制成等。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
(1)什么是机立窑图片扩展阅读
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
1、干法生产
将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
2、湿法生产
将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
❷ 什么是石灰土立窑
窑有许多不同的分类方法。根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。
石灰土立窑的界定，截图如下，
❸ 机立窑指什么
机立窑①合适的挥发分要求6%〜9%。过低，煤的着火点高，燃烧速度慢，火力不集中，底火层过深，不易卸出熟料；过高，燃烧速度过快，底火层薄，滋火严重，而且挥发分在预热带未燃烧就逸出，造成热量浪费。一般立窑采用无烟煤，若采用烟煤时，要采取相应措施，并增加配煤量。②煤的发热量一般要求大于22990kJ/kg。高热值煤，能强化锻烧，提高产量和质量，降低热耗。③煤灰的物理性能立窑用煤是掺人生料球中，不仅煤灰的化学成分对熟料成分有影响， 而且其物理性能对料球煅烧状况也有影响。如灰分量大、不均时，影响配料质量，一般要求小于20%;煤的熔点、黏度、结焦性对煅烧操作（如炼边、结块等）有影响。机立窑操作要领：①料煤配比要准确；②成球质量要保证；③煅烧操作要保持“三平衡”（进料量、 卸料速度和上火速度），实现稳定底火；④观察细、判断准、处理及时。机立窑煅烧操作中，必须切实预防发生各类喷窑事故。一旦出现喷窑，而看火工防范措施不当，或躲避不及时，会被高温气流和物料烫伤，甚至导致伤亡。①不准底火拉提过深；②不准底火提得过浅或窑温过高；③不准长期猛加或猛减人窑风量；④不准长期小风煅烧；⑤不准湿料层加得过厚；⑥不准长时间停卸、停加料和“机窑土烧”；⑦不准卸料速度过快或过慢；⑧不准以向窑内浇水的方式来处理炼边和架窑。八注意：①注意观察人窑风量、风机电流和加料量；②注意物料下沉速度与卸料是否同步；③注意偏火后，是否出现粘边和物料沉落的情况；④更换耐火砖后，必须先卸料3〜5min，确保窑内无架空；⑤了解窑内物料阻力变化的情况，判断是否有架空；⑥出现小量自动落窑是架窑的前兆，应特别注意操作处理；⑦窑内冒虚火、滋黑烟是喷窑的前兆，操作中注意预防；⑧在事故潜伏期，应精心操作，并做好准备预防事故的发生。
❹ 机立窑各岗位的操作有什么要求
1、作业前必须穿戴好劳动防护用品，进入工作区域确认周围作业环境安全后方可作业。2、进入工作区域必须佩带便携式CO报警仪，严格遵守《空气中CO含量及允许工作时间》的要求进行作业【工作区域中CO含量不超过30mg/m3(40PPm)，可较长时间工作；CO含量不超过50mg/m3(40PPm)，连续工作时间不得超过1小时；CO含量不超过100mg/m3(80PPm)，连续工作时间不得超过30分钟；CO含量不超过200mg/m3(160PPm)，连续工作时间不得超过15-20分钟；每次时间间隔至少2小时以上】，并确保两人同时在岗作业，形成相互安全监护。3 设备运行中严禁触摸转动部件和检修设备，严禁钻跨皮带。4停电或长时间休风期间，严禁人员进入窑内或窑面作业，严禁在窑面停留，打开窑顶放散阀后，撤离到安全区域。5布料作业严禁正对窑门观察，防止料面突然下落，热粉尘反扑伤人。注意在侧面观察，做到及时躲避。车间工人对专业要求不高，你尽量找一个有外贸业务的企业，在车间里干上一段时间后，由于你的专业再加上你一定程度了解生产以后，还是比较容易提到国贸部门的。愿意干车间操作工人的外语专业人不多，因为一般他们不愿意去应聘工人，但是还是比较容易提的。6进入窑内或清理烟道，必须在引风机正常工作情况下进行，禁开鼓风机，经煤气检测确认达到安全要求，制定好可靠措施，有专人监护，报由车间主任批准后实施。7雷雨/大风/大雪天气及晚上，严禁上窑顶，确实需要报车间主任批准，并采取可靠措施后方可进行，严禁单人作业。8 上下楼梯，要确保身体良好，抓牢，踏实。
❺ 机立窑不同配料方案具有哪些基本特性
我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。立窑也叫竖窑大多数的竖窑是我们在1995年所设计并投入生产使用的,它的产量低,费用高,难操作,通过我们不懈的探讨和摸索,以成功的研制出新一代的竖窑,全电脑操作控制并显示窑炉的各个性能指数易操作,并且比原来的窑炉又节能,产量又高,费用也低,日产量能够达到[45]吨左右,如原来的产量不会超过20吨,用的是同样热能,相比之下新一代的窑炉是各个生产耐火材料厂家的福星。
❻ 石灰窑的分类
石灰窑的分类及土立窑的界定
一、石灰窑的分类
1、窑有许多不同的分类方法.根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等.更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类.
石灰窑的窑型在建材行业普遍使用,其前身有许多是用于水泥行业,烧制熟料用的水泥窑,近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型.
2、主要窑型有：
（1）按结构分
①回转窑：
回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备.它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）.干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统.
②立窑（也称竖窑）
立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备.它包括机械立窑和普通立窑.
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料.相对于普通立窑来说,机械立窑是连续操作的,它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高,近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标.
（2）按燃料分
①混烧石灰竖窑
混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑.所谓现代环保节能混烧石灰竖窑,是指有合理的高径比,能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带.使燃料热能达到充分利用,并且窑顶上料,窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的,烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放.它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,既能节约能源又能实现对环境的保护.
②气烧石灰窑
气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑.现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体.
二、土立窑的界定
中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指：
1、一次性煅烧的；
2、窑的高径比小于3的；
3、利用系数小于0.3的；
4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的；
5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑.
满足以上任何一条的用于煅烧石灰的窑炉均属应该立即关停、淘汰的“土立窑”.
❼ 先进立窑的概念是什么
立窑水泥是一种制造水泥工艺，水泥窑主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
我国使用的立窑主要有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的生产质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。在立窑系统中。物料自上而下动力，助燃空气自下而上动力，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不完全燃烧，随着技术的不断进步，例如配料控制技术的进一步完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅降低等，现代化立窑熟料耗热完全可以控制在（600～700）×4.18kj内，它属于热效率高的设备。水泥回转窑的传热方式是以辐射为主的，物料在窑内的填充率一般只有5～17%，多数空间被闲置，它的外表面积大，散热多，保温困难，作为热工设备，它的热效率并不高，一般只有40%。