❶ 皮带机操作规程
开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠，防止飞车，检查皮带机的安全装置，皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
(1)怎么写设备操作规程图片扩展阅读：
注意事项：
1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。
2、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源。
3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。
4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带机的控制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。
5、经常检查皮带机维护记录，并保持完好。
❷ 电气设备的操作规程
一、电气操作人员的资格和要求：
（一）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。
（二）电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。
（三）电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。
（四）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
（五）变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。
（六）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。
（七）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。
（八）电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。
二、高压电气安全操作规程：
（一）凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。
（二）工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。
（三）检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。
（四）检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。
（五）在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。
三、电气设备检修操作规程：
（一）凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。
（二）在停电线路的刀闸手柄上，悬挂禁止合闸，有人工作的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂高压有电，禁止入内的标志牌。
（三）对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。
（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。
（五）严禁带电检修各种电气设备。
四、矿区架空线路操作规程：
（一）矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。
（二）架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
（三）在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。
（四）两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须专业矿长在现场进行监护，才能进行此项作业。
（五）线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。
（六）五级以上大风时，严禁在架空线上作业。
第一条为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
第二条对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。
第五条电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
❸ 涂装设备的操作规程
（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。
（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
（七）调试维护设备时，必须切断总电源。 （1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
（2）车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
（3）需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。
（4）人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m.
（5）流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。
（6）多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在专用的涂料库房。 (1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。
(2)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散。 要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。 预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。
1、物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
2、化学式：
1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。 电泳涂漆方面
电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
1 ）电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H
2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3 ）电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4 ）电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
工艺特点
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
2.2.7 粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。
粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
2.3 烘干设备
2.3.1 烘干设备主要分类及组成
烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：
对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干。 机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调连接各类设备达到稳定运作的作用。
3、 涂装设备主要测试要求
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。
❹ 如何写"设备操作写实"
设备操作写实应该就是指设备操作规程。
编制时应注意这几点。
1)设备编号，名称，使用地点，开始使用日期。
2)设备管理责任人，保养周期，保养项目与方法，故障报修联系方法。
3)设备操作方法，包括开机前常规检查，气源、电源等动力的接通方法，电压及气压的标准参数。按钮的功能说明，操作的先后步骤，作业完毕关机的程序等。
4)操作的注意事项，严禁在什么环境及特定参数下作何动作，机器操作者的上岗资格为何标准，操作时的工装要求等。
❺ 安全操作规程怎么写
安全操作规程内容：
一、 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
二、 岗位安全作业职责
1、 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
3、负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
4、 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动的主要危险有害因素。
(5)怎么写设备操作规程图片扩展阅读
安全操作规程safety operation regulation包括:操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养。
所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。
严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。
参考资料安全操作规程_网络
❻ 什么是安全操作规程它包括哪些内容
安全操作规程是为了保证安全生产制定的必须遵守的操作活动规则。是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定的安全操作守则。是企业进行安全教育也是处理伤亡事故的一种依据。
安全操作规内容：
总则；
工作前的安全规则；
工作时的安全规则；
工作结束时的安全规则。
❼ 设备操作规程的内容有哪些
安全操作规程是为了保证安全生产制定的必须遵守的操作活动规则。是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定的安全操作守则。是企业进行安全教育也是处理伤亡事故的一种依据。
安全操作规内容：
工作前的安全规则。
工作时的安全规则。
工作结束时的安全规则。
设备操作规程三阶段：
设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。
作业前阶段：观察作业天气、采光、地形等情况，清理好工作现场；仔细检查设备的安全装置是否齐备可靠；人员的精神状态、衣着及劳动防护用品的佩戴。主要是规定作业环境、设备状态、人员状态三方面的要求。
作业中阶段：工件装卡牢固；自动控制时，调整好限位装置，以免超越行程造成事故；设备运转时操作者不得离开工作岗位，注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除；中断作业应停止设备运行，切断电源；严禁超性能、超负荷使用设备；维修设备时，应按设备维修程序操作。主要是规定操作程序、人机交互和异常情况处理等。
作业完成后阶段：各操作手柄、按钮复位，恢复设备状态；所使用的工具要清点、作业用辅助设施及时拆除；设备润滑，场地清理；维修作业要做好设备交接；个人防护用品应在确认作业完成后，最后摘除。
❽ 设备操作规范怎么写
以我个人的经验看来，写任何文本，首先要列出一个大纲
关于设备操作规范，首先你要在前言部分介绍一下设备的大致情况，生产日期，技术支持，具体用途等等。
然后第二段着重介绍设备的具体情况，例如各部分构成，零件结构等。
第三段是操作方案，注意事项（比如有什么安全问题需要注意，在什么气候环境下可以操作之类的）
我不是五金专业的，一些行业内的也帮不了你，需要你发挥个人主观能动性~
自己用心写出一个方案来很有成就感的。
❾ 《特种设备的安全操作规程》
1、特种设备，就是并不经常使用的设备，比如说：天车，葫芦吊，索道吊车，汽车吊，龙门吊，还有叉车，铲斗车等，都是在特定的环境中来使用的，制定安全操作规程，要结合当时的情况来编制，才能作到具有针对性。
2、不能照抄照搬，因为各地的环境条件不一样，针对性也不一样，必须要结合当地的环境来制定才可以的，就拿天车来说，有使用在炼钢生产中，吊钢水包的它的具体操作规程，天车工必须要经过考试，拿到天车驾驶证的上岗证书，才可以操作天的车的。在行车之前。
3、首先要检查大车行走是否灵活（并检查抱闸），检查小车的行走（并检查抱闸），检查大卷筒的上过卷装置是否灵活，检查小卷扬是否灵活（不检查小卷扬机的过卷保护），然后开始打零示警，天车开始启动。
4、钢水包的清理，清理完成后，钢水保放入炉前坑内待装钢水，吊具的检查，要定时的检查吊具，包括有，钢丝绳的检查，吊钩的检查，还有钢水包的检查，它包括吊梁，挂儿，包体这三项，还有使用在金属加工中吊装结构件的（比如罐，塔之类的物体）。
5、由于使用环境和用途完全不同，所以编制的操作规程就完全不相同，就是相同的天车，吊装重量不同，也不能使用一个安全操作规程，也必须是专车专用的，特种设备的操作规程限制的非常严格，国家质量监督管理部门是非常的重视的，不能马虎，否则会被封设备的。
6、由于本人在炼铁厂工作几年（抚顺市鑫隆硅镁铬有限公司），所以对这种天车是比较了解的。在制定操作规程时，是具有针对性的。
主要负责人岗位职责
1、使用单位是特种设备安全的责任主体，使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责，应制定明确的，公开的，文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。
2、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除，严格执行国家和湖南省有关特种设备安全管理的有关法规、规章、标准及有关规定的要求，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责特种设备安全生产资金的投入，纳入企业年度经费计划，并有效实施。
❿ 如何写设备操作规程
你可以参考http://wenku..com/view/f11f41641ed9ad51f01df229.html