Ⅰ 请问这个刀用什么材料做，具体点更好。我要自己做，是新人。麻烦大家了，现在这里谢谢大家
刃
常用刀具钢材特性
"不锈钢"这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为"不锈钢"。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它z材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。
420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。
4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。
9Cr18:国产之优质不锈耐酸钢材，含铬量达18%,含碳量0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀几耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经熟处理后可达HRc58之硬度。
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用于外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达18%,含1%钼,含碳量0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优,经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 于1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特制钢" 之“V金10号”不 钢材, 乃“V金”, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过于1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐腐蚀 , 多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
T10：国产之优质高碳钢材，含碳量达1%,经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好,耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防 蚀。
O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鹀的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189：日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材，其研发目标与“大同特殊钢（株）”的CowryX钢材一脉相承，是具有优良加工性能的超硬合金钢，ZDP-189含碳量达3%，含铬量亦高达20%，经热处理后硬度可达HRc67，加工性能极优，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密，耐蚀性及韧性均良好，故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之“银纸一号”钢材, 为“银纸”系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用于制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用于制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处 在于保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的绝佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。它是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿，或海中空气含盐量高的环境等等。高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身携带的刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。
ATS-34：ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，版权由日本日立钢铁公司所有，在美国有与它相同的154CM钢材，由着名制造商Bob Loveless生产。
AUS-8（也称为8A）：“不锈钢”这个词常常会令人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在刀上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力；但也使刀刃更难于打磨锋利，甚至有人说刀锋持久性也会降低。但我们已经发现多数的不锈钢刀刃能够与其他材料的刀刃一样锋利，且保持性也一样。AUS 8A是一种高碳，低铬不锈钢，经长期实践证明，它是一种在韧性、强度、刀锋持久性和抗腐蚀性间取得一个很好的平衡点的优秀钢材。
碳V （Carbon V）：COLD STEEL的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它的成分和O-1很类似。在发明这种钢材的过程中，Cold Steel公司将各种刀刃拿来作所谓的“Cold Steel 挑战测试”，按结果将它们分类，以便检验其微结构组成。用这种方法，最后总结出了钢材和冶炼方法的优劣排序，并制造出最好的钢材。Cold Steel购买了大量高级的高碳刃材钢来重新冶炼，这些高碳钢含有少量其他的合金元素，在冶炼时，这些元素增强了刀刃的保持能力和弹性，使钢材超出了其原来的品质极限，更适合用来制造刀刃。然后，将刃材在熔盐中热处理，再在温控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再经过专业的热处理过程，包括严格控制的奥式体化温度、预先设定的浸泡次数、特殊选定的淬火物质和精确的回火时间和温度。这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。
CPM-T440V：近来被吹捧为“超级钢”的CPM-T440V，在不锈钢市场上屹立不倒。但是，它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。CPM-T440V被手工刀广泛采用，并慢慢地向高端产品刀具领域进军。
水滴型 （Droppoint）：一种刀刃形状，其刀锋切割面的顶点呈水滴形轻微流线型（我个人比较喜欢这种风格）。用起来感觉很好，有很强劲的切割点。
GIN-1（G2）：另一种低价钢材，质地比AUS-8略软。
高合金 （High Alloy）：一种复杂的合金。
高速钢 （High-Speed Steel）：钢材家族中被用来加工其它钢材的钢材。它们与普通钢材的主要区别在于其在高速摩擦而产生的高温红火下刃口也不会受损，并具有很强的抗磨损能力。M2就是一种高速钢。然而高速钢具有易碎的缺点，所以不适于用来做大型刀刃。
高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的钢材。有时也指非不锈钢，严格来说不是很恰当。比较出名的高碳钢有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。
高级美国高碳钢（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高级高碳钢被广泛应用在各种低档多功能刀具生产中。其化学成分和微观结构由Cold Steel规定，并且每种成分在用于生产之前都经过严格的冶金学检验。所以，其生产控制的体系与Cold Steel最着名的碳V是一样的。这种钢材比较清澄，纹理美观，含碳量较高，因此增强了强度，同时也适于热处理。Cold Steel为这种钢材设计了特殊的热处理方法，使其达到坚韧度和刀刃保持性的最佳比例。
洛克威尔硬度 （Rockwell Hardnes）：一种用于测量钢材硬度的方法，其做法是用钻石晶体划压钢材。通常一把好刀的刀刃硬度应在洛克威尔硬度50s以上，60s以下。简而言之，硬度越高，抗磨损能力也越高，但脆性也越大。非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力也很高。
三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一种非常昂贵的，传统风格的日本碾压钢。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。
不锈钢 （Stainless Steel）：含铬量高于12%的合金钢。一般地，含铬量越高，抗锈抗污能力越高，也越不适合做刀刃。没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。
钨铬钴合金 （Stellite）：更确切的名字是钨铬钴6K合金。一种钴合金，非常好的抗磨损能力，非磁性物质，也很昂贵，是比较有争议性的材料。更多信息，查看其官方网站http://www.stellite.com。
Talonite （Talonite）：另一种钴合金，主要为钴、铬合金。它与钨铬钴6BH合金有相同的成分，区别只在于淬水和碾压工艺。Talonite具有很好的延展性，比钨铬钴合金家族的其他成员有更好的抗磨损能力。
手柄 铝 （Aluminum）：和钛一样，铝也是一种非铁金属，通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。
骨 （Bone）：源自动物尸体。通常有天然的纹路，经过加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的便携刀手柄材料。
碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。
科尔迪尤拉 （Corra）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。
G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以‘E’形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。
凯夫拉尔 （Kevlar）：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能力。
克拉通 （Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。
克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。
胶纸板 （Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。
圆头 （Pommel）：指手柄后顶端，这是个老式英文词。
柄片（Scales）：夹或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纤维，不同的木材，钛等等多种材料。
鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。
柄芯 （Tang）：是刀刃的一个延展部分，夹在两片手柄片之间，或插入整块式手柄的预留孔中来安装手柄。“全芯式”是指柄芯与手柄等长，贯穿整个手柄到达后端。
钛 （Titanium）：一种非金属合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料。
Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，顺便一提，很多人抱怨说Zytel用久了会变形。Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。
打磨
凿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一种，凿式打磨只打磨刀刃的一面，这样打磨起来也比较容易。凿式打磨的经典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。
凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是从刀背至刀锋逐渐变细，但这个变化不是一条直线，而是内凹的曲线。
凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一样从刀背至刀锋逐渐变细，但变化直线是外凸的曲线，与凹入式打磨正好相反。据记载是手工刀匠 Bill Moran将这种打磨方法引入到刀具制造中。
平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是从刀背至刀锋逐渐变细，从横截面看是一个V字型，所以也称为V型打磨。另一种战术刀很普遍的凿式打磨是平面式打磨的一个变种。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pare 850 和 Spyderco的C36军用型。
凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和单件产品刀生产中，从横截面看象一个Y字形。凹式打磨的刀刃刀锋很薄，并且是双面打磨。由于刀锋部分比较薄，所以切割时有一点危险。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。
表面处理
阳极电镀处理 （Anodizing）：一种化学电镀表面覆盖处理方法，可以改变产品的外观，改善表面颜色和纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。使用不同的电压，可以产生不同的颜色（高电压=深颜色，低电压=浅颜色）。
珠光处理 （Bead Blasting）：用于钢材、钛和铝的表面处理方法，常在战术折刀和直柄刀中被使用，其特点是使刀具表面100%的暗哑，完全消除反光。
黑色氧化处理 （Black Oxide）：一种军用刀具普遍使用的表面涂层处理方法，因其可以消除反光。
黑色钛-碳处理 （Black-Ti）：一种在表面涂上仅3微米厚度的钛-碳物质黑色涂层的表面处理方法，可以抗腐蚀。
BT2：BENCHMADE专利的黑色特氟隆涂层处理方法。据BENCHMADE称，其比目前对不锈钢抗腐蚀能力的要求标准提高40倍。同时，特氟隆也提高了刀的切割能力。
Ⅱ 史上最坚固和最难加工的折刀：一体框架锁折刀
一体框架锁折刀出现的历史有近30多年了，其主要脱胎于美国刀匠迈克尔?沃克设计的衬锁结构。不过衬锁的锁片可以用简单工具加工薄钢板制成，但一体框架锁折刀那种厚厚的后挡片则需要更强大的加工能力，并通常由钛或钛合金制成。
▲美国蜘蛛的英勇间谍战术折刀由意大利钢狮OEM代工生产
钢狮这种设计的锁刀本身还有一个有趣特征：锁片前端的一个里夫一体锁（R.I.L.）衬垫与刀身接触，保证两个部件磨损一致。在油进入接触区和刀茎之间时，它还保证刀身不致下垂。当油进入钛和不锈钢间的接触点时，框架锁就会被塞住。
总之，一体框架锁折刀证明了它在刀具行业的自身价值，并是目前最坚固的锁定结构之一。
本文为冷兵器研究所原创稿件，主编原廓、作者黄药师，任何媒体或者公众号未经书面授权不得转载，违者将追究法律责任。
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Ⅲ 有手工做的大马士革刀吗
这就是手工的大马士革刀
Ⅳ 各类雕刻刀具图片及相关用途介绍
导语：在一些精美的栩栩如生的美术作品中，我们可以从中观察到一些十分优美流畅十分细小的线条，很多时候正是这些线条犹如神来之笔使整幅作品活灵活现，引人注目。雕刻家们在雕刻它们的作品时要用到许多雕刻刀具，不同的雕刻刀具他们的用途也是不同的。现在小编挑选了几张雕刻刀具的图片向大家介绍各类雕刻刀具的用途。
微雕刀:
微雕刀手柄较长，类似于木质铅笔的长度，而握着的手感则像毛笔。微雕刀共有六种刀型，分别是平刀，圆刀，三角刀，尖锥刀，左斜刀和右斜刀，可用于橄榄核或核桃的微雕，可雕出十二生肖等各种动物图案。
钨钢尖刀雕刻工具：
钨钢尖刀雕刻工具的手柄较短且粗大，刃长较宽，刀尖锋利，经过高精度磨制，小刀尖排屑好，专门为金属雕刻设计，特别适用于加工浮雕，加工模具，加工铜、铝、铁等不锈钢。
锥度直刀:
锥度直刀从刀尖到手柄全采用硬质合金材料高精度磨制而成。特点是锋利无毛刺毛边，极速切削坚固不断刀。锥度直刀也有进口直刀和国产直刀，所采用的技术制作出来的产品有所不同但用途是基本一致的。主要用于密度板、各类木板、亚克力、铜铝以及不锈钢的切割，二维雕刻。
美工刀：
美工刀的刀型种类较多，四件套的刀型包含有大斜口，中半圆，三角和大平口。六件套的包含有平圆口，三角，小半圆，中半圆，大平口，大斜口。
十件套的有平圆口，小半圆，中半圆，大阪圆，三角，小斜口，大斜口，尖刀，小平口，大平口。美工刀的手柄长，握感舒适。刀头坚硬锋利。由于美工刀的刀型品种多，用途尤为广泛。可用于一般的木质作品雕刻，剪纸图案的雕刻，割纸，手机贴膜的使用。塑料薄膜的切割。纺织品的剪裁，手工课上手工作品的制作等。
雕刻刀具的种类还有许多的其他的小编就不在这一一给大家介绍了。雕刻刀具在各大文具店或卖雕刻工艺品的店都有出售，当然网上也有更多的选择，大家可以根据自己的需求选购。同时，由于雕刻刀具极其锋利，属危险用具，所以大家在使用雕刻刀具时一定要注意小心谨慎地使用，不要伤到自己噢，用完之后记得插上刀鞘放在安全的地方。
Ⅳ 刀柄的手工制作方法
刀柄的手工制作方法：
1、做刀柄部分，首先先设计一个刀柄模型出来，按照模型来进行打磨制作。
Ⅵ 最简单的手工刀怎么做
图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。
焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。
钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。
高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。
钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。
去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。
这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。
刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。
用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
Ⅶ 微雕工具的微雕工具分类
【一】 微雕刀具种类
微雕刻刀的种类有很多，每个微雕大师所用的刀具都有所不同。
所谓工欲善其事，必先利其器，初山微画雕创作的作品其刀具大多需要自制更为精密细微的刀具。常用到的有铁笔、尖刀、平刀、园刀、三角刀等等，而且这些刀具甚至需要由细到微有几套系列。传统的微雕刀都是固定刀头，使用起来多有不变，行意轩在此基础改进推出新式微雕刀，体积不仅更小巧舒适，刀头更可以灵活更换，方便携带。
郭月明所用的的刀具基本可以分为二大类∶一类是“方刀”、俗称“三棱刀或三角刀”，主要用于石料、骨料、金属、玛瑙等硬物雕刻；另一类是“弯刀”俗称“弯勾斜面刀”，主要用于发雕和针空雕刻。行意轩的微雕刀可以达到细如发丝，开发了最宽的凿有 0.4-0.6 毫米，最窄的凿只有发丝的七分之一。
电动微雕工具：手持式微型电动工具因其体积小转速高，运转平稳已经为很多微雕艺人所采用，有微型电动打磨机、微型电动角向磨光机、微型电动往复锉等系列，其中市场上JSDA的JD9500打磨时还带有吸尘功能。jyibuws
【二】 刀具打磨材料
微雕的刀具打磨分为两个步骤∶
第一步首先是“初磨”一般在高标号的油石上完成，当刀具打磨到一定时候就可以用天然油石抛光。（注意油石选择与刀具材质有关）
第二步是“精磨”要求在高倍放大镜或显微镜下二次抛光，选用3000号以上的抛光砂纸。（如果在显微镜下就根据微雕作品的要求打磨到合适的程度即可）
【三】 微雕显微镜
微雕显微镜应该用立体显微镜，注意医用的显微镜不合适，简单来说就是微雕操作要求观察物体时光源是有上向下的。而大多医用的显微镜的光源是由下向上。专业体视立体显微镜。目镜10倍，物镜4倍。双目镜双物镜组成两条独立的光路，实现观察物件的立体视觉，这也是立体显微镜与普通生物显微镜的区别。
Ⅷ 怎么折纸刀
折纸刀的方法如下：
1、首先将A4纸沿着长边对折，分别把上下两边向中间线对折两次。
2、接着将纸三等分折叠，将一端的角向内折，用胶水固定。
3、再给右边缠上黑色手工纸作为刀柄，斜着缠一圈黑线。
4、用10×1厘米的黑色纸条折出两个六边形，将两个六边形套在刀上。
5、然后在刀身上画出花纹，给刀身右边贴上花纹纸，用黑色手工纸包裹住刀身。
6、最后将一端的角向内折，用胶水固定，在上面贴上写有“七”的小圆纸即可。
折纸与自然科学结合在一起，不仅成为建筑学院的教具，还发展出了折纸几何学成为现代几何学的一个分支。折纸既是一种玩具，也是一项思维活动；是一个和平与纪念的象征手段，也是一种消遣方式。
Ⅸ 作为玩刀的你，有木有见过颜色炫丽的刀呢
刃具界的艺术之作，艺术大师--北林竹二之作【辉石工房】刀具。
凭借多年的造刀经验，辉石工房名匠北林竹二将艺术家的眼光和现代制刀的元素相结合，经过不断尝试终于将具有鲜明特色的水晶玛瑙打磨而成的刀具隆重问世了。性格鲜明的艺术性和个性的材料，使北林竹二的每一件产品都是独一无二的。这些独有的作品充溢着它们主人的个性，并成为他们的生活的一部分，所以在这个撞衫的世界里，随身携带这样一把刀却会让你与众不同，完全不必担心会撞刀。
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Ⅹ 济南7旬大爷打造的菜刀“削铁如泥”，手工打造的菜刀有何优势
一：首先，手工打造的菜刀更加锋利在现如今，传统技艺已经越来越被人们所遗忘，但是济南有一位大爷，却用传统的打铁技艺，亲手铸造了一把“削铁如泥”的菜刀，惊艳了路人。也许很多小伙伴不清楚手工打造菜刀的优势，就让小编来为您讲讲吧。
我们都知道，手工打造菜刀是一项很古老手艺了。在遥远的古代，当我们还没有现代这种发达技术的时候，将军们的佩剑，百姓用的菜刀，都是由手艺精巧的能工巧匠亲手打造出来的，古时候将军士兵要上阵杀敌，自然需要锋利的宝剑，而这一点，是现代技术所达不到的，机器就是机器，永远不能取代人的价值，打造刀具的时候，师傅们会根据火候，一直观察刀具在打造中的变化，什么时候是最锋利的，自然就能分辨出来，要“削铁如泥”，还是要依靠我们的传统技术。
小编想说的是，无论技术发展的多么先进，手工始终是无法、也不能被取代的。聚集了几千年的传统工艺自然有他不可替代的优点，无论何时吗，都不能忘记传统。