❶ 刀柄的手工制作方法
刀柄的手工制作方法：
1、做刀柄部分，首先先设计一个刀柄模型出来，按照模型来进行打磨制作。
❷ 手工艺术的制作过程
同学你想问的是什么手工艺术
追问：摇篮
追问：也可以是别的啊
追答：好的作文吗
追问：快一点
我急用
追答：每当看到那一个个精美的相框时，我便会想起自己制做它们时的情景。
记得那天，我看到几张照片散落在茶几上，便准备帮助它们，给每张做一个相框。于是，我从我的“百宝箱”中拿出两张瓦楞纸、几张双面彩带和单面彩带、还有一些装饰品，我再从“工具箱”中拿出一把尺、一把剪刀、一些图形的模具和一把剪刀。哈，一切准备就绪，可以开工了。
首
先，我拿出其中一张瓦楞纸和尺，在纸的反面，分别横的留出2厘米，竖的留出3厘米的距离之后，画上了一个九宫格；接着用美工刀在九宫格最中间的那个“口”
字一周刻上刀痕，这样等会剪的时候就不会剪歪了，没想到在刻到最后一刀的时候，一不小心把自己的手弄破了，我赶紧拿出创口贴贴上。我再把“口”字的外面一
圈，沿着刀痕剪下来，贴在另一张纸上；然后，我拿出其余一丁儿瓦楞纸做了一个“站立杆”，我心想：我一定要把它装饰得漂亮。最后我再拿出其它的材料和装饰
品，又剪又贴……我剪了许多可爱的图形；几个小朋友在玩耍，白云和草地，贴在框上。
终于，一个精致的相框做成了，我高兴极了！妈妈也夸我：“真是长大了，能干了啊！”后来，我又如法炮制了许多不同图案的相框……简直一个比一个漂亮。
我亲手制作的相框，不但精致漂亮，而且照片们
“找”到了自己的“家”。我真的喜欢它们。
追答：做相框可以嘛
追问：没有简单一点的吗
追答：同学你是指字数太多还是什么
追问：嗯
字数不要太多了
追答：首
先，我拿出其中一张瓦楞纸和尺，在纸的反面，分别横的留出2厘米，竖的留出3厘米的距离之后，画上了一个九宫格；接着用美工刀在九宫格最中间的那个“口”
字一周刻上刀痕，这样等会剪的时候就不会剪歪了，没想到在刻到最后一刀的时候，一不小心把自己的手弄破了，我赶紧拿出创口贴贴上。我再把“口”字的外面一
圈，沿着刀痕剪下来，贴在另一张纸上；然后，我拿出其余一丁儿瓦楞纸做了一个“站立杆”，我心想：我一定要把它装饰得漂亮。最后我再拿出其它的材料和装饰
品，又剪又贴……我剪了许多可爱的图形；几个小朋友在玩耍，白云和草地，贴在框上。
终于，一个精致的相框做成了，我高兴极了！妈妈也夸我：“真是长大了，能干了啊！”后来，我又如法炮制了许多不同图案的相框……简直一个比一个漂亮。
❸ 最简单的手工刀怎么做
图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。
焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。
钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。
高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。
钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。
去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。
这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。
刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。
用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
❹ 军刀的手工制作方法
人才
❺ 如何手工制作猎刀
手工猎刀的制作一般采用折叠锻打的方式，原材料用弹簧钢（如汽车钢板弹簧）、45钢、或废旧轴承都可以，烧红后锻打，再折叠后烧红煅打，反复15次折叠煅打后，再历经切割成形、打孔、粗磨、细磨、研磨、抛光、打孔、安装刀柄等工序即可完成。为显示出锻打的花纹，还需在稀盐酸中浸泡几分钟（时间不可过长）。具体可参考一些网上的贴子，有些还有图片甚至视频。不过很多需要相关的工具才行，如果没有这些相应的工具的话，制作起来困难会很大，那你还不如在网上购一把。一般不错的阳江货只需要100多元就可以。甚至几十元的猎刀也很多。我自己买过一把100元左右的花纹猎刀，自己觉的挺不错的。
❻ 手工做的一把刀，材料为弹簧钢，吞口的制作难住我了。
切割的时候切成成品不久行了，把吞口留下，和刀刃连成一体。
或者去刀吧问一下，那里专家比较多。
❼ 刀具的制作工艺
对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。在工业生产中，使用涂层刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。
近30余年来，刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50%以上。在西欧，由于资源匮乏和机械加工的高效化，以及数控技术进步及难加工材料增多，涂层刀具正以惊人的发展速度被动式向前挺进。西方工业发达国家使用的涂层刀具占可转位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的数控机床所用的刀具中80%左右是涂层刀具。
涂层刀具的优点
由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。
由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具。
用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。
由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。
中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。因此，在中国，刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。 根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
❽ 做一把好的刀基本要什么步骤
本着竭尽所能之初衷，尽量提供客观而权威的描述。由于我个人对现代刀具相关知识理解的局限性，以下内容，所涉及的诸多信息，皆来源于国内外具有一定专业性的相关论坛。通过搜索、整理，然后经个人汇集成的答案。（注：因某些不便因素，在征得一些原文作者允许，非商业引用的前提情况下，不再一一做出标示或引用出处的原文链接。 另：预计第二部分将有特别大量的图片的转载，对制作过程完全无感的朋友，可直接忽略。）
一、行业标准以及制度的出现 （个人认为只有形成标准，才可以衡量质量的好坏）
手工刀具的制造作为一个由来已久的行业，经过战争的洗礼，并伴随着冶金工业水平的发展，更因为行业自身发展的需要（行业协会），在1970年前后由R.W.Loveless Loveless Knives 等11位刀匠的参与下，组成了当时最早的刀匠行业协会 【美国刀具制造业协会】WIKI：Knifemakers' Guild
官网：http://www.knifemakersguild.com/ 并由BOB.Loveless （R.W.loveless昵称）担任第一人会长
协会至今已有包括美国和外国人在内超过300名刀匠，数千收藏家会员。每年发行刀具刊物，举办刀展，邀请总统做参展嘉宾，吸引了大批周边供应商、影师、出版商、承办商(赞助商)、雕刻家、艺术家.。协会利用这一商业运作模式，保持着行业内一定程度上制作水平的发展。
(国内曾以45K RMB的价格成交过的一把由BOB.Loveless以ATS-34制作的小猎刀）
BOB.loveless 还致力于在世界其他地方推广现代刀具的发展。1984年，在他的直接帮助下成立了日本刀匠协会 （全日本刀匠会）。
BOB.loveless 不仅作为会长推动了行业的发展，而且在个人技艺上，同样有着卓越的水准和创新（此内容建议诸位自行搜索一下）
曾经的刀匠都是各自为战，市面上的刀具良莠不齐。在这个协会成立了之后，每年都有专门的刀展，帮助刀匠推广宣传。而且建立的准入制度、评比奖项等帮助刀友分辨了刀匠水平的高低。 创造了良好的行业环境。
几年后，被尊为“美国现代锻造刀之父”的 Bill Moran （Bill Moran Knives）于1976年成立了【美国锻造刀匠协会】 American Bladesmith Society （主页 American Bladesmith）
该协会吸收了与之对应的“研磨派” BOB.Loveless 为代表的制作优点，在各种高性能不锈钢、粉末钢还未被发明和推广之际，刀匠们自己锻造高碳钢，并辅以良好热处理来制作刀具。在“协会” 极为严格的选拔认定标准中，刀的性能，有了质的发展。
与此同时，由于“研磨派”刀匠们，一向对热处理的不重视（基本是由钢材厂家，按照一般用途钢材热处理），一味追求完工度。进而导致了后来的没落。
以下为ABS （美国锻造刀匠协会）所执行的制刀标准，没兴趣的朋友直接跳到下一节分割线
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【本节内容最后有视频】
ABS分为两种刀匠，锻造刀匠（Journeyman Smith）—JS。资深刀匠（Master Smith）———MS。
ABS-锻造刀匠资格申请：
资格：一个实习刀匠必须在一位至少有两年ABS成员资格的高级刀匠的监督下进行测试。
如果申请人已经顺利完成W.F.MORAN刀匠学校的关于熟练刀匠介绍的课程，则申请人可以在一位具有一年以上ABS成员资格的高级刀匠的监督下进行测试。申请人则可以在取得ABS成员资格最短两年后，在年度表演和会议上代表熟练刀匠级别。
注意：关于具备ABS会员资格至少三年或者成功通过刀匠介绍的课程两年的这个年限标准，是为了保证最起码的锻造工艺水平和对工艺特性的承诺。或许还有其它的办法让个人能够证明经验和承诺，这个ABS标准被公认为公平和公正的标准。在整个过程中，对于那些没有加入ABS的个人，对他们经验和知识的要求没有丝毫降低和减少。
❾ 制作刀的一个步骤问题!!!刀友请进!!!
如果你说的是手工制作的话，请耐心阅读。
手工做刀要先出外形，再锉刀锋，然后找齐，如果有条件要沾火，之后打磨刀身，配刀把，最后磨刃。去量的工作要用到钢锯、大板锉，磨刀锋的工作要用到板锉、半圆锉。以上这些都属于粗加工，想要确保刀脊的线直，就要从粗加工到细加工每步都力争尽量不破坏刀脊。你知道钳工吗？在网上了解一下钳工吧，会对你有大帮助。首先你要学习使用板锉，我们用刀身面和刀锋面来拼出刀脊线，熟练的在刀身上锉出刀锋的坡度来，这时刀脊线不整齐不要紧，继续用半圆锉锉出刀锋的“r”弧度，尽最大努力不要破坏刀脊线，当刀锋面的r弧度处理好后，再用油石磨出刀身面，注意，这时要用大块的油石，要么把刀具固定在水平面上，要么把油石固定在水平面上，比如利用水平台来工作，这样磨出刀身面。刀身面磨好后，你自然就会发现想要的刀脊线出来了，而且出乎你想象的整齐。（如果你发现用油石不能磨出水平的刀身面，那有两个可能，要么你的油石表面不平，要么就是你现在还不能很好的掌握用油石或板锉来处理水平面，简单说就是你的手感还没练出来）
在处理r弧度时，不要忽略电动工具，有电动工具的帮助会更快捷。但是初次使用“电锉刀”的同志，肯定不能很好掌握节奏，所以建议初次使用电动工具的朋友一是注意安全！二是最好把粗加工去量的工作交给电动工具完成，细加工不要贪图速度。当然，在最后的打磨阶段可以使用电锉刀装上软布轮来完成，比手工用镜面砂纸打磨要好要快。
至于剑脊吗，那更需要技术了，不要想有什么工具一下子就能出外形的。在磨刀锋前，先要用金属画针在刀身上划出中线，用黑色汽油笔涂抹刀身表面，在处理每个刀锋面时（剑有四个刀锋面）注意都要“留”着之前的“划线”，不要把它锉没了，这叫留量，有助于最后找齐和再打磨。留量不要过多，留出打磨量就好。
当然，你如果有设备条件，建议请人制作冲压模，然后你就可以量产啦～～不过那就是又一套机加工的制作工艺了。
刀绳的绑法用网络图片搜搜吧，最普遍的就是strider刀具的那种了，用两根伞绳，一根抽掉绳芯，用绳皮在刀柄上打底，另一根在上面绑花。有人不喜欢绳绑的刀柄，因为握感不好，比较硬易搁手。绑绳一定要紧，打底的目的就是避免绳在刀柄上滑动，有时刀在插拔时绳柄的受力会很大，绑的松就吐露了。但是绑的紧又搁手，所以通常使用绳绑刀具都会戴手套。伞绳的表面肌理能很好的与多种手套产生摩擦，不易脱手。
聊句旁的，喜欢收藏刀具买就好了，自己做不太值当的，你得有工具有设备，刀得沾火吧，咱做的是刀，钢口好是关键。使用电动工具你得有专门的工作间，总不能在家里削铁削吧？很多电动工具使用时都会飞溅小铁削，飞得到处都是，无法清理的。这样想来不如买把来了。
❿ 纸刀怎么制作都有什么步骤
1、准备好需要的正方形纸。