Ⅰ 做刻刀哪种钢料做最好锋钢最好吗
做刻刀硬质合金钢最好，锋钢刀片较坚硬，更适用于初学者。
普通碳钢刀。
.碳素工具钢刀，用锉刀磨制的刻刀。
3.白钢刀，又称高速钢刀、锋钢刀，刀片较坚硬，更适用于初学者。一般用来做微雕、核雕的都使用白钢刀，经济实惠，使用顺手。
4.硬质合金刀，又叫钨钢刀。
刻刀长时间使用后必然出现磨损，感觉下刀费力，有宣纸夹刀之感时，应该用天然石研磨（用水或机油研磨）后继续使用。磨刀是基本功，如果刀尖不慎折断，则需要用人造油石重新研磨成形。磨刀是最难掌握的，又是剪纸艺人必须掌握的。初学者往往用力磨，往往造成刀具过早报废。实际上，一个剪纸作品完成后，在天然石上磨几下即可，注意两面都要磨，尽量将刀放平些。
Ⅱ 锋钢做刀怎么样
锋钢可以用来做刀。
Ⅲ 锋钢刀片做刀剑行吗
锋钢刀片用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。在化工厂里，白钢是不锈钢的俗称，而在通常的工厂里，工人们把这种高速钢称为“锋钢”。
超硬白钢刀特性：
1、超高硬度HRC-68--70，具有很高的红硬性和耐模磨性。
2、抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。
3、寿命是普通高速钢的2倍以上。 提高机床生产效率2倍以上。
综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。
(3)手工小刀图片大全锋钢扩展阅读
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
Ⅳ 锋钢锯条做刀的教程和注意事项
导语：有很多热血工匠们，或者是钢条、木条的爱好者，都喜欢自己DIY一些小工具。当然，这个过程里有很多的乐趣，同时在完成一样自己DIY的成品之后是满满的自豪感。小兔知道这儿隐藏了很多刀工发烧友的哦，也知道有很多初学者不知道该怎么入手，不知道该怎么做。所以为此特意整理了锋钢锯条做刀的教程和注意事项!
锋钢锯条做刀DIY流程
一、工具准备篇
1、电动工具
砂轮机
砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。
优点：价格便宜，空间占用小，功能多
缺点：不安全，没有高目数磨料(其实是有的，但贵，是金刚砂轮)
用途：凹式打磨/磨形/抛光
砂带机
砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光
优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高
缺点：价格贵，体积大，功能相对少点
用途：平面打磨/V字打磨/抛光
2、电钻类
台钻
优点：打孔方便
缺点：体积大，重量重，价格高
手钻
优点：体积小，重量轻，价格低
缺点：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔/刀片孔/护手孔/鞘孔等
3、非电动工具
金刚挫刀
用途：修形，粗磨，拓护手孔等
油石
用途：表面处理，抛光，开刃
手锯
用途：锯钢材/柄材等
油漆笔
用途：在胚料上画形
二、刃材篇
锋钢锯条的材质背材一般是弹簧钢，齿尖一般式M42(W2Mo10Cr4Co8)。可以自己进行简单的热处理。适合作小刀。
三、柄材选择篇
木头类
木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等。
实木地板不是一个很好的选择。
角质类
马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。
羊角也为上等料，缺点是不够粗。
牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄。
四、工艺DIY篇
1、首先磨形
出刀胚有三种方法
①锻打：如果能够锻打了，就不要看其他两种方法了。
②线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚
③磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。
磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。
使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵!
2、锋钢锯条打孔的方法
将要打孔的部分用透明胶带缠绕，然后在计划打孔的地方用刀将胶带小心地挖出一个圆孔,注意要比实际需要的孔略小。锯条两边都要挖,一定要对称。
然后准备一个直流电源(12V)，将正级接刀片,放入装有盐水的朔料容器内,负级也放在里面，但不要和刀片接触。刀片没有用胶带保护的部分也不要接触盐水。接通电源,刀片上就会慢慢被腐蚀出孔出来.(大概要3,4个小时)。
3、表面处理
表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：
如果是锋钢锯条：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。
此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。
如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。
4、开锋
这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。
凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：
凹面在砂轮的外圆上打磨。
首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面
连续磨，将分段的小坡面连接起来
坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。
遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题。
最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提。
5、假刃
假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角(一般而言的角度，可修整)，接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
6、齿刃
使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。
另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
7、开刃
开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。
②使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。
还有使用定角度磨刀器等方法，就不详细说下去了。
8、精磨
所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
在步轮上涂上研磨膏(白色或绿色的)，按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。
如此手法不会伤刃线和锋线。
9、作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。
主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。
木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
注意事项
我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：
1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上。
2、砂轮有裂纹一定不能用。
3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机。
4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料。
5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好。
6、听到有异响一定要马上停机。
7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时。
8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数。
看完如此详细的锋钢锯条做刀的教程和注意事项之后，大家是否也跃跃欲试想自己做一把威风凛凛的小刀呢？各位爱刀发烧友，各位喜欢DIY的大男子汉，不要再迟疑了。看完教程的你，还不赶紧去备好工具，看懂教程，一步步按照上面所说那样，打磨一把属于你自己的小刀。一起来享受DIY的乐趣吧!
Ⅳ 锋钢锯条做刀流程 锋钢锯条做刀的教程
1、首先磨形。出刀胚有三种方法，①锻打：如果能够锻打了，就不要看其他两种方法了。②线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚③磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！
2、锋钢锯条打孔的方法：将要打孔的部分用透明胶带缠绕，然后在计划打孔的地方用刀将胶带小心地挖出一个圆孔，注意要比实际需要的孔略小。锯条两边都要挖，一定要对称。然后准备一个直流电源（12V），将正级接刀片，放入装有盐水的朔料容器内，负级也放在里面，但不要和刀片接触。刀片没有用胶带保护的部分也不要接触盐水。接通电源，刀片上就会慢慢被腐蚀出孔出来。（大概要3，4个小时）。
3、表面处理：表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为，如果是锋钢锯条：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。
4、开锋：这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：凹面在砂轮的外圆上打磨。首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面连续磨，将分段的小坡面连接起来，坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题。最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提。
5、假刃：假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
6、齿刃：使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
7、开刃：开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。②使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。还有使用定角度磨刀器等方法，就不详细说下去了。
8、精磨：所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。如此手法不会伤刃线和锋线。
9、作柄：一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
Ⅵ 日常生活中能找到的做刀最好的钢材是什么谢谢
AUS-8：
一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。
ATS-34：
日本钢，隶属日立钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。
GIN-1：
以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。
CPM-T440V：
近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SAN MAI III（三层钢）：
一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。
420J：
属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。
CARBON V：
一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。
440C:
也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
D2:
最近KA-BAR厂采用了D2型钢材，这是一种优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次淬火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。
首先列出我的参考书目：
Bob Engnath的刀具和材料目录（Bob Engnath's Blades and Stuff Catalog —— Bob的目录是每人必读的，即使是收藏者也应该读一下。它包含了刀具的大量信息，其中有一项就是刀具钢材。
钢材的秘密（The Secrets of Steel） —— Butch Winter，1995年春
Alloys的刃钢用法（What Alloys Do For Blade Steel） —— Wayne Goddard，1994年6月
Wayne Goddard 和Wayne Goddard的EMAIL对话 —— 1998年2月
首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象 ALA521000等等。
一、钢合金
简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：
碳（Carbon）
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）
重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）
增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。
二、碳合金钢 (非不锈钢)
这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大 -- 但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在 AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。在 SAE 命名系统中，带有字符标示的 (例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM 命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095 约含0.95%的碳，52100 约含1.0% 的碳，而 5160 则约含0.60% 的碳。
O-1
这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
W-2
这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是W-1不含钒。
10-系列 -- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等)
在刀具业中，1095是被用得最广泛的 10-系列钢材。 按从 1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。
同样的，按从 1060 - 1050 排序通常适应于制剑业。而对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。
碳V
碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和 O-1 差不多。我曾听人说碳V就是O-1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170-6，而有rec.knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100-B，其实 50100-B 和 0170-6 是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
0170-6 和 50100-B
同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象 O-1，但比0-1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170-6制造过一些刀。碳V 可能就是0170-6。 50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。 而50100-B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。
A-2
A-2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而着名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack的几款刀也是用的A-2。
L-6
L-6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
M-2
一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。
5160
一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
52100
52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， (但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
D-2
D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。
Vascowear
一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
三、"不锈钢" 钢材
首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。
420
比440系列低的碳含量(<.5%)使420非常柔软，不能打磨。通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。也被用于生产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。
440 A - 440 B - 440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
425M - 12C27
这两种钢材都和440A很相似，425M (含碳0.5% )被用到Buck刀具中。12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被Finish Puukkos和Norwegian Knives选用。
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (AKA 6A 8A 10A)
日本不锈钢材，大略与440A (AUS-6, 含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。 AUS-6 被用来制造 Al Mar；Cold Steel使用 AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
GIN-1 （AKA G-2）
一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。经常被 Spyderco选用。
ATS-34 - 154-CM
目前最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。
ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。
通常硬度约为 60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco (在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。
ATS-55
和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。 Spyderco 选用这种钢材。
BG-42
Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。留神，这是个征兆。BG-42 在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。
CPM T440V - CPM T420V
两种具高打磨度的钢材 (高于 ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。 这两种钢材都含有高量的钒。Spyderco 都至少有一款 CPM T440V型号。手工刀匠 Sean McWilliams 是440V迷。要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。 420V 是 CPM 440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也更高。
400 系列不锈钢
在Cold Steel 转而选用 AUS-8之前，他们的很多不锈钢产品都是用"400 系列不锈钢"制造的。其他刀具厂商正开始使用这个系列钢材。那么，什么是“400 系列不锈钢”? 我一直假设它是 440-A，但也不排除厂商使用的其他4xx钢材，象420 或 425M，并统称为 400 系列不锈钢。
四、制刀用的非钢材料
钴-斯泰利特硬质合金6K
是一种具有很好抗磨损性的弹性材料，实际上其抗腐蚀性也很好。斯泰利特硬质合金6K是一种钴合金，有时可以看到其被使用在刀具中。 David Boye 在他的潜水刀中使用钴。
钛
新的钛合金可以达到50 Rc的硬度，而即使在这种硬度下，仍保持可用的打磨度。它极度抗锈，无磁性。常被用于生产高级而昂贵的潜水刀，因为SEALs特种部队用这种潜水刀来在磁性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。Tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。
陶瓷
很多刀具都提供陶瓷刀刃型号。通常，这种刀刃都非常非常易碎，也不可以由用户自行打磨；但是，它们可以制造出非常锋利的刀锋。Boker 和 Kyocera 用这种陶瓷来生产刀具；Kevin McClung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。
0-1可能是用来做刀最容易的简单型合金钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。还有呢？嗯，大师 Cooper 使用这种钢材多年，大伙儿都很喜欢他的刀，因为够结实。还有，一位最杰出的刀匠曾经说过，0-1如果处理得好的话可以砍断任何一种大马士革；而且没人反驳他。0-1刀锋保持力很强。除非你运气不好遇到钢材中有瑕疵，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。就算你不怎么会热处理，你也可以用0-1来反复练习，只要你不把它熔掉。而且，它很坚韧，你可以放心打磨。
0-6
0-6 是仅次于 0-1 的容易热处理的钢材，但是打磨它绝对是个噩梦。非常完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显着；用它做出来的刀锋保持性出奇地好，甚至胜过大马士革和0-1。
W-1，W-2，和10--系列
W-1，W-2，和10--系列（从1045到1095）等等都是构成非常简单的钢材，而且都只经过很浅的淬水过程，所以它们常被用来制作刀刃硬度分层次变化的刀具，比如传统日本刀。这类钢材最显着的特征是坚韧，所以用它们制造专业切割刀、弹簧和锉刀等产品。适合用打磨带来打磨。用作刀锋的话，1045勉强可用，1060不错，1084更好，1095、W-1 和 W-2 就很出色了。W-1 和 W-2 常常被称为O-F（Old-File 老锉刀）。这个系列中常见到含碳量过高的钢材，它们因为太硬，所以无法做成好刀。
5160
5160是非常普遍的弹簧钢，它是在1060基础上加多1%的铬，所以更加坚硬（如果需要的话，它仍然可以加工出硬度层次来）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，Jim Hrisoulas 就用它做出了很多很好的刀剑。如果是长刃刀剑，硬度最好控制在50多HRC；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，适合用粗质打磨带打磨。它的外号是 O-C-S (Old-Chevy-Spring 老弹簧)。
52100
52100是一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度好得令人恐怖。52100 是 把5160 重加工，加入更多合金成分和碳，以达到更高的硬度和坚韧度。和 5160 一样，它也有亮黄色的金属光泽。Ed Fowler 开发出对这种钢材做热处理的高层技术。
L-6
L-6 是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。采用油冷硬方法，使其硬度达到 57HRC，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是弹性很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。
A-2
A-2 是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，并且有很好的抗退火能力和抗变形能力。打磨起来比 0-1 更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。它的打磨效果非常光整漂亮，难得见到瑕疵。Phil Hartsfield 发现这种钢材的刀锋切割能力好得令人难以置信，而且弹性很好。其他几种 A- 系列钢材都很适合用来做刀刃。
D-2
D-2 是另一种气淬水工具钢材，但它含有12%的铬，具有近乎“完美”的抗磨损能力。即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留，在锯料和打磨过程中你都可以感受到这一点。虽然打磨D-2 时打磨带消耗得比较快，但如果用新的打磨带的话，它并不是很难打磨的钢材，而且旧打磨带摩擦产热厉害，会使钢材变硬。
D-2 的退火温度比 A-2 要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面。有一点很明确，这是一种更适合高层刀匠实用的材料。它有个很大缺点是如果要做高光表面处理，它的表面会出现桔皮状剥落现象。有个刀匠关于D-2的说法常常被引用—— D-2的刀锋很恶心，更气人的是它还能永远保持。
D-2 常被用作刨木刀。D-4 和 D-7 都是很好的厨具合金钢材，但是因为过硬所以不容易找到尺寸适合做刀的胚料。如果在打磨时温度太高，空气淬水钢材都会变硬，这一点在打磨时没什么影响，但是当你在刀脊上刻指槽时，锉刀就会打滑。
M-2
M-2 是一种高温钢材，主要用于制造伐木工具。如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2 可能比 D-2 的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。
440C
440C 是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能够做好热处理和表面处理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火温度很低。
请注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把 440C 刃材标成 440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C 可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440C恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种 440-V 的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。
154CM
如果你能够找到以前的产品资料的话，就会发现154CM 曾被很多人看作是超级钢材。它其实并不满足我们对刃材钢的要求：1.5英寸厚的胚料在切料时太吃锯；加工和打磨不比440C容易。但是，154CM 的成品无论硬度和坚韧度都比 440C 有明显优势。
154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。
ATS-34
日本造的 ATS-34 钢被认为是与 154CM 相同的钢材，由于受进口条例限制，它被迫提价50%。ATS-34 比 154CM “干净”（154CM 已经不再只被用在政府指定用途上，它也不是我们曾经推崇的真空熔铸产品。） ATS-34 实际上就是将 154CM 去掉 0.04% 杂质之后的产品。
同时，它经双重真空熔铸，所以非常干净。它的胚料表面也是黑色的，要打磨才能显出金属光泽。我们建议，在加工出柄芯或做 V型打磨前先用旧砂带把胚料表面磨掉。有个家伙试过想用工业电机刷轮来去掉这层表面，但结果只是把它抛光了。我们现在有一种特别设计的砂带专门来做这个工作。ATS-34也是商品名。154CM、ATS-3 和 440C 都有淡淡的红色光泽，并且有虽然不容易看见但明显的碳叉。
还有一种方法可以去掉 ATS-34 表面的那层超硬的黑皮：买一加仑便宜的白醋，把胚料放在里面泡一晚上，效果奇好。但是如果它不管用，或者令整个工作间闻起来象一盘沙拉，不要怪我，这个点子是 Doug Brack 提供的。
AEBL
AEBL 似乎和 440B 很近似，特别容易打磨。事实上我想我这几年来有大量这方面的经验纪录可查，我曾经用220砂的砂带在8个小时之内打磨完一百多片 AEBL 刀刃。热处理方面和 440C 相仿。如果热处理中包括冷冻处理环节，那么它的刀锋保持性可达到一流水准。很容易抛光和磨亮，是小型刀和厨刀的不错选择。AEBL 在打磨时有一些比较奇怪的特性，所以不适于制作尺寸较厚或较大的刀具，它最适合做厨刀。“Hoss” 用AEBL来制作他的大马士革不锈钢刀具，据说刀锋保持力奇好无比。
420
420 改良不锈钢，已经被成功地应用在许多商业刀具产品中，但是刀匠们还不怎么用它，因为它不适合用我们惯用的砂轮来打磨。
VASCO WEAR
VASCO WEAR 是一种非常昂贵，但刀锋保持力的确也非常非常好的钢材，而且它的抗打磨度也非常之高！如果它把你所有的打磨带都耗完也不出奇。最好在热处理前就完成这些工作，因为当你做完热处理之后，基本上就别想再对它做什么了。这种钢材很难找到，价格和龙虾差不多。如果是在洛杉矶地区的话，你可以试一试向VASCO-Pacific公司购买，他们根据合金成分来命名系列钢材。
大马士革（DAMASCUS）
大马士革（DAMASCUS）钢材是一种被非常广泛地制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑地：它比任何其他类型的钢材更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。
Reese Weiland 建议，用磷酸来做大马士革最后的蚀刻，能够在金属表面形成磷化膜，有利于保护钢材。磷酸浓度和浸泡时间视钢材而定，同时这个方法也适用于大多数碳钢刀刃。如果大马士革事先已经经过局部硬化处理，并且保持刀脊和护手硬度较低的状态的话，那么用盐酸来做蚀刻效果非常好，你可以按你希望的深度刻出花纹，再用氯化铁上色。
钨铬钴合金（STELLITE）6-K
钨铬钴合金（STELLITE）6-K 具有和 VASCO WEAR 同一水平级的超强抗磨损能力，而且因为它不含铁的成分，所以不用再做热处理。它的秘密是以相对柔软的合金粒子包裹极度坚硬的钢粒子。这种钢材具有很好的柔韧度，容易打磨。它事实上不能做镜面表面处理。有些收藏家非常热衷于钨铬钴合金刀刃。但这个系列中最适合用来做刀的型号目前只能向加拿大购买，大约数百美元一磅，非常昂贵。钨铬钴合金的坚韧度主要来自于做成刀刃胚料时的碾压流程，它的原铸料是谈不上坚韧的。
钛
钛是勉强可以接受的刀刃材料，因为它难以达到45HRC以上的硬度，所以主要用于制作弹簧或飞刀等等。不过我相信越来越多的刀匠会制做钛质刀具，不是真正为了切割，而是为了吸引收藏家。
http://www.ezlife.com.cn/36/36.html
Ⅶ 锋钢刀（锻打键槽插刀）是什么材料
锋钢刀是指使用高速工具纲打造的刀具，由于锻打后表面经磨削成一定尺寸，经磨削后的表面不易生锈且银光闪闪，所以也叫“白钢刀”。 高速工具钢一般风冷淬火就可以达到很高的硬度，所以以往称之为“风钢（锋钢）”，典型的锋钢牌号为“钨18”，即W18Cr4V。
Ⅷ 锋钢刀（锻打键槽插刀）是什么材料锋钢刀（
锋钢刀的材料是“高速工具钢”。俗称“白钢”“锋钢”。
高速工具钢有w18cr4v、w18cr4vco5、w18cr4v2co8、w12cr4v25co5等8种。
其化学元素成份及交货硬度详见gb9943-88标准。