㈠ 水泥自制标准粉的标准值怎么算
水泥标准粉标准规定：硅酸盐水泥的细度用比旅郑表面积仪（勃氏）法测定；其余五大水泥用筛析法测定。
水泥标准粉分析方法法：水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。硅酸盐水泥细度用比表面积表示。
同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。
2.1.2负压筛析仪。由筛座、负压源及收尘器组成。
2.2 试验步骤
2.2.1检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。
2.2.2称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。
2.2.3启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。
2.2.4筛毕取下，用天平称量筛余物的质量（g），精确至0.1g。
2.3 结果计算
以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以一次检验所得结果作为鉴
水泥标准粉定结果。
3.水泥比表面积测定
水泥拆闹颂比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的
压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。
水泥标准粉3.1 主要仪器
电动勃氏透气比表面仪，分析天平（分度值为1mg）等。
3.2 试验步骤
3.2.1首先用已知密度、比表面积等参数的标准弯中粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。
3.2.2根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。
3.2.3进行透气试验，开动抽气泵，使比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。
3.3 结果计算
水泥标准粉当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下式计算（精确至10cm2/g）；
（cm2/g）
式中 ρ、ρS——分别为水泥与标准粉的密度（g/cm3）；
T、 TS ——分别为水泥试样与标准粉在透气试验中测得的时间（s）；
SS ——标准粉的比表面积（cm2/g）。
水泥标准粉水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。并将结果换算成m2/kg为单位。
㈡ 水泥细度实验方法
水泥细度的实验方法有以下两种：
1、比表面积法： 以每千克水泥总表面积表示，比表面积法采用勃压透气法测定。
2、筛析法 ：以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示，筛析法有两种：负压筛析法荷水筛法。
拓展资料
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。
如水泥颗悉樱粒过粗则不利于水泥活性的发挥。弯备一埋陆毁般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。
㈢ 水泥细度检验方法 筛析法
水泥细度检验方法筛析法是负压筛析法、水筛法、手工筛析法
1、负压筛析法
将称取的水泥试样精确至0.01g，置于洁净的手工筛中。用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直磨培至每分钟通过的试样数量不超过0.03g为止，称量全部筛余瞎卜唯物。
㈣ 水泥细度实验方法
水泥细度的实验方法有以下两种：
1、比表面积法： 以每千克水泥总表面积表示，比表面积法采用勃压透气法测定。
2、筛析法 ：以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示，筛析法有两种：负压筛析法荷水筛法。
(4)水泥细度试验的试验步骤图片扩展阅读：
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
水泥细度是表示水泥被磨细的物胡兄程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和做缓掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣罩袭水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显着提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。
参考资料：网络-水泥细度
㈤ 水泥试验操作步骤
试件成型
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。
（2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。
（3）每成型三条试体需称量的材料及用量。
（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（180士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。
（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。
（7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。