❶ 沸腾炉、接触室、吸收塔是工业上制什么的3个步骤
制取硫酸的，具体浓度要看市场需要。
沸腾炉是取气过程。4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2
接触室是二氧化硫气体与氧气在催化剂下接触反应。其中里面有个重要的元件是热交换器；2SO2+O2===2SO3
吸收塔则是吸收制取好的三氧化硫。其中用的吸收剂是98。3%的浓H2SO4。而不是水。
H2SO4+SO3=H2SO4`SO3（发烟硫酸）
用水会产生酸雾。
❷ 沸腾炉的工作原理
固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
❸ 沸腾锅炉大修完工后如何进行烘炉
第一 操作
一、开车前的准备
1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。
2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。
3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。
4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。
5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。
6、调节好系统各个阀门，为注油试车做好准备。
7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。
8、检查电器及控制仪表是否装妥
二、冷态调试
1、 开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内热传导液，保持低液位。
2、 冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏。
三、热态调试
1、 点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在20℃/ h左右（观察压力表稳定）。
2、 烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。
4、 脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃—150℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少。
5、 升温：升温速率控制在10℃/ h左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。
四、注意：突然停电，冷油置换
当循环油泵因停电不能运转时，炉内盘管中的热传导液温会急剧升温而超过热传导液最高允许温度致使热传导液加速劣化结焦，迅速打开冷油置换阀门，高位槽的冷油经过炉内置换到低位槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽压火，此过程应在5分钟内完成。
第二 注意事项
一、热传导液的注意事项
1、 按用热工艺要求，正确选用适宜牌号的热传导液，并严格遵守化工部《载热体加热安全技术规程》中的各
项规定，正确使用热传导液。
2、 在使用过程中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进
入，确保油品纯度。
3、 节能热传导液适用于燃煤、燃油加热炉作载热体，电加热反应等供热设备使用时，应具有高位槽和低位槽
及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。
4、 凡旧导热设备更换新热传导液时，必须清除系统内壁杂物，以免影响热传导液的传热效率和使用寿命。
5、 高温热传导液经使用半年后，应进行一次油品分析。若长期使用后，发现传热效果差、或发现异常情况，
根据油品分析决定（残炭不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，闪点变化率不大于20%，粘度变化率不大于15%）。若其中一项不合格时应考虑添加部分新油或全部换油。
6、运行中严禁超温使用，确保热传导液的正常使用寿命。
二、开车注意事项
1、压差不稳定时，不得投入使用。
2、停炉时热油降至80℃以下，热油循环泵方可停止使用。
3、高温状态下，要确保系统油循环良好。
4、正常工作时，高位槽应保持高液位，低位槽处于低液位。
5、应按规定向各种运转设备注入润滑油。
6、热油温度不得超过热传导液允许工作温度。
8、紧急停炉不得用水浇炉膛。
9、保证出渣机密封性良好。
10、升温必须按升温曲线进行。
11、密切注意系统的氮封压力变化，超压泄压时，要保持系统内正压，并及时补充高位槽，低位槽氮封压力到
❹ 沸腾炉点火时冷风阀是打开还是关闭
点火前准备工作 点火前
⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 ⒉准备好点火用材料： ●木柴，直径<100mm，长度 500mm 左右。 ●优质碎烟煤，筛选 1－6mm 粒径为宜。 ●木炭，废油或废棉纱适量。 ●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。 ⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况 是否正常。 ⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 ⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 ⒍在炉床上面铺上厚 300mm 左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后 逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察 床料是否平坦。 点火操作 二、点火操作 ⒈在炉床上加铺厚度 300mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总 量 8－10%，粒度<10mm 的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量 多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 ⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火 炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。 ⒊开动风机，瞬间将风压升至 3500Ｐa 后突然关闭风门，使火炭、砂、 煤三者混合均匀，再徐徐开启风门 ，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化， 扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。
❺ 沸腾炉的特点
沸腾炉的优点是：①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；③由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。
沸腾炉的缺点是：①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；②烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；③鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。⑤烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。
工业应用
主要应用于接触法制硫酸，作为FeS2制SO2的发生装置。
❻ 沸腾炉结焦原因
沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素:
一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。
二、布风系统本身设计不合理
三、人为因素
低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。
高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉内热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉内燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。
四、其它因素
在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。
❼ 沸腾炉点火用放出底料点火
由于大块固体燃料与空气的接触面积有限，燃烧往往不够充分，采用沸腾炉是将固体燃料粉碎，以增大燃料与空气的接触面积，提高燃烧效率，同时又能防止煤炭不充分燃烧产生CO，污染大气。B项煤中含有少量硫，因此煤受热一定有SO2生成，用不用沸腾炉都一样。
C项无法生成清洁能源。
❽ 沸腾燃烧锅炉的介绍
利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层（主要是灰粒）吹成沸腾状态，使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉。简称沸腾炉。又称流化床燃烧锅炉。
❾ 现在电厂锅炉的点火方式是什么
流化床床下油枪点火和床上油枪点火
❿ 沸腾炉出现结焦现象的原因及解决方法
煤泥烘干机沸腾炉结焦方式主要有低温结焦和高温结焦两种：
1、低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。
2、高温结焦：原因是运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。
预防措施：
向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。以上由江苏永立机械提供，希望对使用烘干机设备的用户有所帮助！